Почему волнит ленточная пилорама. Совет о том что делать, если возникает "волна" при распиловке. Заточка ленточных пил

Первый: что держит пилу от ухода вверх-вниз во время пиления? Ведь именно из-за этого на пиломатериале образуется волна. Во многих пилорамах, представленных на российском рынке, используются отжимные ролики, которые не позволяет пиле подняться выше их, потому что там находится упор, но при движении ниже пилу ничто не ограничивает. И когда пила неправильно заточена, разведена и стоит на станке, в котором неправильная геометрия роликов, шкивов, она начинает искать себе место, уходит вниз, отрываясь от роликов. Как только она доходит до критической точки, когда дальше она порвется, ход пилорамы затрудняется. Оператор чувствует это и уменьшает движение, пила медленно поднимается вверх, доходит до упоров, какое-то расстояние пилит ровно, и опять ныряет вниз. Получается волна на доске, причем не только на верхней, но и на нижней доске.

На наших первых пилорамах мы также использовали отжимные ролики (ПЛГ-1Э), но затем отказались от них. На пилораме ПЛГ 2М «Бобренок» установлены щечки (щелевые направляющие), в которых и сверху и снизу удерживается пила. При этом соблюдается условие: при установке этих щечек между ними и пилой в верхнем положении должен проходить листок бумаги, то же самое - и в нижнем положении. Получается, что при пилении, даже если пила неправильно заточена и разведена, будет незначительное образование волны: 1-2 мм.

Второй очень важный момент - рельсовые пути. Например, при создании известных в Новосибирске пилорам «Тайга» и «Кедр» используются рельсовые пути из сваренного швеллера без всяких тонких поверхностей. Получается, что ролик плоский и катится по полке шириной 5-6 см. Если ролик катится по швеллеру, даже при установке чистиков, которые снимают опилки, образовавшиеся в процессе пиления, не может быть снято то, что уже накаталось. Получается, что в одном месте накатались опилки, в другом - нет. В результате в этом месте станок приподнимается, пусть даже на 0,5 мм. На пиле эти 0,5 мм. превращаются в 1,5 мм. Пила тут же делает скачок, уходит вниз и возвращается в исходное положение в лучшем случае только через метр, а может просто начать «искать себе место», и сделает на метре пиломатериала 2-3 волны. При этом многие производители конструируют 3 рельсовых пути, между которыми 2 стыка. Эти стыки дают сложность в ловле перепада между рельсовыми путями, и это будет постоянно отражаться на пиломатериале. Чтобы не попасть в такую неприятную ситуацию уже после покупки пилорамы, рекомендуем посетить производство, где работает пилорама, которую Вы собираетесь приобрести, и замерить штангенциркулем пиломатериал в том месте, где происходил стык между рельсовыми путями. Таким образом, Вы сразу поймете, сможете ли заработать на таком пиломатериале те деньги, которые планируете.

Иногда при пилении возникает неровная, волнообразная поверхность доски, что, естественно, снижает качество продукции.

• правильность настройки ленточной пилорамы
• скорость пиления
• качество пилы
• качество древесины

Настройка ленточной пилорамы.

Настройку ленточной пилорамы стоит проверять ежедневно, и обязательно после возможных контактов опорных роликов пилы с бревном. Направляющие ролики пилы определяют положение пилы относительно опорного стола станка. Правильность их установки контролируется при помощи регулировочной линейки. Сами ролики не должны иметь следов выработки на рабочей поверхности – это приводит к вибрации пилы. На бортиках роликов не должно быть глубоких рисок (они получаются, если ролики не вращались при движении пилы). Также проверяется состояние подшипников. Если проводится замена подшипников, необходимо проверить, состояние посадочных отверстий в корпусе ролика – они не должны быть разбиты. В этом случае следует заменить ролик в сборе.

Далее проверяется крепление оси (пальца) ролика в корпусе. В случае обнаружения люфта (все шпильки, крепящие ось, затянуты) проводится замена корпуса. Часто в процессе эксплуатации повреждается место крепления корпуса ролика к направляющей каретки, поэтому не удается правильно отрегулировать положение роликов (нет запаса регулировки). Можно попытаться выправить изгиб, предварительно демонтировав корпус ролика. Правда, при этом можно повредить место сварки, поэтому дефектный корпус лучше заменить на новый. Сломанные регулировочные шпильки и свернутые контргайки лучше сразу поменять на новые.

После замены дефектных узлов и деталей проводится полная регулировка роликов пилы. Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при перемещении подвижного ролика из одного крайнего положения в другое, направляющая подвижного ролика должны двигаться в плоскости, параллельной плоскости опорного стола. Без такой регулировки при изменении ширины пропила жесткость полотна пилы изменяется, а это провоцирует возникновение «волны».

Обратите внимание: в узле привода направляющей подвижного ролика не должно быть даже незначительного люфта.

Станинные ролики.

После регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к станине необходимо проверить прилегание верхних и нижних роликов к соответствующим направляющим. При необходимости регулируются также нижние прижимные ролики (если они есть).

Регулировка положения пилы на рабочих шкивах.

Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки, и как следствие пила делается неустойчивой в пропиле. В этом случае дефект возникает не сразу, иногда после второй или третьей заточки

Установка ленточной пилорамы.

Особенно это важно в случаях, когда опорные ноги пилорамы не закреплены анкерными болтами, как это рекомендовано в инструкции по эксплуатации станка. Все опорные ноги должны касаться пола без всяких зазоров. В случае обнаружения зазора, его необходимо устранить.

Скорость пиления.

Скорость пиления должна быть как можно ближе к максимальной для данного типа древесины. Если скорость пиления недостаточна или, наоборот, чересчур велика, есть вероятность получить «волну». Качество пилы. Скорость пиления непосредственно зависит от качества пилы. Часто «волна» возникает, если пила тупая, или величина ее разводки недостаточна – все это снижает скорость пиления. Точно так же влияет и угол заточки. Если этот угол больше оптимального для данного типа древесины, пила перегружается (вязнет), а если он недостаточен – снижается скорость пиления.

Отдельного рассмотрения заслуживает неравномерность разводки. Если разводка разная от зуба к зубу, «волна» будет иметь случайный характер, и зависеть, в основном, от неравномерности плотности древесины. Если же разводка различается для разных сторон полотна пилы, «волна» будет зависеть от преобладания величины разводки (в одну или в другую сторону) и возникать при изменении скорости распиловки. Предположить наличие такого дефекта можно, если после входа в древесину пила ныряет вниз или поднимается вверх.

Пила, у которой шаг зуба или высота зуба изменяются при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со значительной вибрацией, - и как следствие, с «волной». Если на пиле имеются неснятые заусенцы, это приводит к нагреву пилы, и следовательно, к возникновению «волны».

Если пила была повреждена, то, как правило, даже после правки она не может обеспечить качественный распил.

Качество древесины.

В возникновении волны бывает «повинна» древесина. В основном тут дело в неравномерной плотности различных слоев бревна, что обусловлено либо видом древесины, наличием сучков, либо степенью «подмороженности». Бороться с этим трудно: почти невозможно подобрать параметры пилы таким образом, чтобы она одинаково хорошо распиливала и твердые наружные, и мягкие внутренние слои одновременно. Рекомендуем изменить схему раскроя или выравнивать поверхность после получения бруса.

При распиловке сучковатой древесины риск возникновения «волны» возрастает. Тут необходима внимательность: придется плавно снижать, а затем так же плавно увеличивать скорость подачи при прохождении сучка.

Если древесина очень смолистая, налипание опилок и смолы на полотно пилы ощутимо увеличивает ее толщину, пила нагревается и, как следствие, падает натяжение и появляется «волна». Следует применять моющую жидкость.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ WOOD-MIZER

Пила WOOD-MAIZER сделана из высокоуглеродистой стали и термообработана таким образом, чтобы обеспечить максимальную стабильность пилы в пропиле, именно поэтому наша компания рекомендует к применению пилы WOOD-MAIZER, однако, у любого положительного качества не может не быть сопровождающих его побочных явлений. Есть таковые и у пил WOODMAIZER. Они требуют к себе более строгого отношения со стороны операторов и заточников.

1 ШАГ ЗУБА ЛЕЗВИЯ

Шаг зуба лезвия - это расстояние между вершинами двух соседних зубьев. Для лезвий WOOD-MIZER он составляет 22.0 мм. Шаг зуба постоянен и не изменяется в процессе заточки.

2 ВЫСОТА ЗУБА

Высота зуба - это расстояние между основанием межзубового углубления и вершиной зуба. Благодаря наличию межзу-бового углубления опилки во время распи-ловки удаляются из рабочей зоны лезвия. Высота зуба должна быть достаточной для обеспечения удаления опи-лок, скапливающихся в межзубовом углубле-нии в процессе пиления.

Высота зубьев лезвий WOOD-MIZER оптимальна для любых видов распиловки. При заточке лезвия высота зуба уменьшается. Для сохранения необходимой высоты зуба необходимо углублять канавку между зубьями до тех пор, пока высота зуба не будет соответствовать 4,8 мм. См. Таблицу 1 в конце данного раздела.

Лезвия с зубьями высотой 4,8 мм. используются для любых видов распиловки. Лезвия с зубьями высотой 4.0 мм используются в основном для распилки мерзлых, твердых пород древесины. Лезвия с зубьями высотой 4.3-6.4 мм могут использоваться для обработки очень мягких пород древесины.

3 УГОЛ ЗАТОЧКИ

Угол заточки, степень заточки и разводка зубьев - наиболее важные факторы, влияющие на рабочие характеристики лезвия. Все эти факторы влияют на качество распиловки и производительность распиловочной установки.

Угол заточки - это угол отклонения торца зуба от вертикали. Благодаря наличию угла заточки зуб «зацепляет» древесину. Зуб должен проникнуть достаточно глубоко в древесину, чтобы лезвие само эффективно могло производить выброс опилок. Если угол заточки слишком велик для данной скорости подачи пилы, то это может привести к появлению вибраций и как следствие - ухудшению качества распила. При малом угле заточки зуб не будет входить в древесину на достаточную глубину, что может привести к дополнительным нагрузкам при распиловке и ухудшению качества распила.

Величина угла заточки зависит от типа обрабатываемой древесины и производительности установки. Как правило, чем меньше угол заточки, тем меньше производительность распиловочной установками См Таблицу 1 в конце раздела.

4 УГОЛ ТОРЦА

Угол торца - это угол отклонения торца зуба относительно самого лезвия.

При неотклоненном положении зуба угол торца равен 90 градусов. При разводке лезвия угол торца изменяется на несколько градусов и становится больше 90 градусов.

5 РАЗВОДКА ЗУБЬЕВ

Разводка зубьев - это важный фактор, .влияющий на распиловочные характеристики лезвия.

Разводка зубьев - это линейная величина отклонения зуба на задан-ный угол относительно плоскости лезвия. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил и большее усилие требуется приложить при распиловке.

См. Таблицу 1. Рекомендуемая развод-ка зубьев как правило составляет 0.5 - 0.55 мм для 1.1 мм лезвий. При работе с твердыми порогами и мерзлой древесиной величина разводки должна.быть заключена в диапазоне 0.4 - 0.45 мм для 1.1 мм лезвий. Большая разводка используется при работе с мягкими породами древесины (0.55 - 0.6 мм для 1.1 мм лезвий).

Запомните, что при заточке зубьев и уменьшении их высоты, разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев лезвия.

Пила WOOD-MIZER разработана изначально гораздо более жесткой, чем практически все ее основные конкуренты, поэтому она не теряет устойчивости при меньшем, чем другие пилы натяжении, а чем меньше натяжение, тем меньше напряжения, возникающие в полотне и, как следствие, меньше вероятность разрыва пилы.

Для того, чтобы правильно выставить натяжение полотна на пилораме следует сделать следующее:

Снимите с установки направляющие ролики.

Правильно установите на установку полотно пилы.

Установите на место все ограждения.

Запустите пилу.

Затем начните понемногу снимать натяжение до тех пор, пока пила не начнет заметно вибрировать.

Заметьте показания манометра в этот момент.

Остановите станок и поставьте ролик на место;

Добавьте к показаниям манометра 60 атмосфер и попробуйте пилить, если все идет хорошо, то при таком натяжении и следует работать в дальнейшем, если же пила волнит, то добавьте 5 атмосфер и попробуйте пропилить eще раз.

Пилить надо на минимально возможном натяжении (150 - 170 атм.) это продлит жизнь пилы.

Для того, чтобы получать пиломатериал высокого качества, не переплачивая при этом за пилы, нужно соблюдать ряд несложных требований:

a) Необходимо следить за состоянием ремней на шкивах, два ремня стоят меньше, чем одна пила, поэтому можно позволить себе менять их чуть чаще, и экономить на пилах совершенно несравнимые деньги. Абсолютно недопустимо прохождение полотна пилы по металлу, если это происходит, то пила не простоит и одного часа.

b) Важно правильно выставить полотно пилы на шкивах: расстояние от впадины зуба до кромки шкива может изменяться в зависимости от типа станка.

c) Правильно выставить направляющие ролики:

• Ролики должны быть выставлены по горизонтали и по вертикали
• Ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную изготовителем в зависимости от типа станка.
• Задняя сторона пилы не должна отстоять от упорного выступа ролика более чем на величину, указанную производителем в зависимости от типа станка.

d) При точении пилы форма зуба должна повторяться в точности с образцом.

e) Разводка полотна должна отвечать выполняемой работе, так как полотно,
уверенно пилящее бревно диаметром 30 см., не будет с тем же успехом пилить
бревно диаметром 60 см., потому что объем отводимых от пропила опилок приблизительно в два раза больше.

f) Выберите правильную смазку для пилы. Оптимальной смазкой является смесь из 50% солярки и 50% масла для смазки для шин бензопил (для пилении при температуре ниже -15° .С). Эта смесь должна наноситься на пилу тонким слоем посредством распыления. Смазки не должно быть много, одного напыления хватит на некоторое время. Вы легко заметите, что пора смазывать еще по тому, как вернется звук, пропавший было после нанесения смазки. Наносите смазку таким образом, чтобы она попадала на обе стороны пилы. Применение смазки позволит Вам также снизить количество «зацветших» досок, от попадающих на них опилок и воды

g) СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ, КАК ТОЛЬКО ПРЕКРАТИЛИ ПИЛИТЬ

В процессе пиления пилы РАЗОГРЕВАЮТСЯ и, как следствие, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера и в процессе этого в пиле возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается память от формы двух шкивов, что не удлиняет жизнь пилы.

К тому же. ремни на шкивах оказываются смяты, что делает их, во-первых, не круглыми и добавляет дополнительную вибрацию на пилу, а во-вторых, заминает «горбию» на ремне, который обеспечивает само центрирование пилы на шкивах.

КАК ПОНЯТЬ, ПРАВИЛЬНО ЛИ РАЗВЕДЕНА ВАША ПИЛА?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является то, что она выбрасывает из пропила приблизительно 80-85% опилок.

В случае, когда развод пилы недостаточен, на поверхности доски остаются плотно спрессованные горячие опилки, ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть теплыми, а не горячими и не холодными.

Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно будет волнить.

Если Вы пилите бревна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см. пилой с тем же разводом, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок., а значит следует увеличить развод (приблизительно на 20%).

Вывод: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем их пилить.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Не забывайте, что чем мягче дерево, которое Вы пилите, тем больше должен быть развод.

Точить пилу следует после свободного провиса 4-5 часов в вывернутом состоянии с минимальным съемом металла (если необходимо, то несколько раз), а потом зачистить заусенцы и разводить Основное правило: наилучший развод получается Вами экспериментально, не надо искать формулы для того, чтобы его вычислить.

Не забывайте о том, что индикатор на Вашем заточном устройстве, это прибор тонкий. Сбить его настройку ничего не стоит. Работает он в чрезвычайно напряженном режиме, судите сами: на вашей пиле приблизительно 220 зубьев. Вы перетачиваете пилу 15 раз, получается, что за жизнь пилы; индикатор срабатывает при ее разводке по крайней мере 3,5-4 тысячи раз (часто приходится разводить зуб в несколько приемов). Этот пример приведен с целью напомнить Вам о том. что индикатор со временем изнашивается и, что проверять его установку следует почаще .

Неоднократно доказано, что качество распила в значительной степени зависит от того, какую форму имеют зубья Вашей пилы. Форма зуба разрабатывалась и выверялась
годами и проводить еще раз эти эксперименты нецелесообразно. А потому, целесообразно иметь образец (сантиметров 30) пилы и котролировать форму зуба каждый раз, когда вы перетачиваете пилу.

СПОСОБЫ РАЗРЕШЕНИЯ ВОЗМОЖНЫХ ПРОБЛЕМ С ПИЛЕНИЕМ

1. При входе в бревно пила делает скачек вверх и, когда Вы снимаете доску, она кривая, как сабля. Это вызвано, скорее всего, тем, что угол заточки зуба слишком большой, а развод недостаточен. Попробуйте уменьшить угол заточки зуба на пару градусов и увеличить развод на 2-3 тысячных; на сторону.

2. При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия» или «отжима», то есть говорят: пилу отжимает. Вызвано это, скорее всего, слишком большим углом заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол заточки на пару градусов.

3. Пила «ныряет» вниз и пилит ровно после этого. Это может быть обусловлено несколькими причинами, например тем, что пила затупилась, однако, скорее всего, причиной этого явления является недостаточный угол заточки пилы, что может быть в свою очередь вызвано тем, что заточник не заправляет своевременно камень, осмотрите полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки зуба на пару градусов.

4. Пила «ныряет» вниз и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабли. Это, скорее всего, вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развел на 2-3 тысячных на сторону.

5. Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0.006-0.008 дюйма на сторону по индикатору.

6. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Это, скорее всего, вызвано слишком большим разводом и если вы присмотритесь внимательнее, то увидите характерные царапины поперек полотна доски, так называемые «следы от зуба» . Как Вы уже, наверное, догадались, следует несколько уменьшить развод пилы.

7. Нa полотне пилы «накатываются» опилки. Это вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону по индикатору.

8. Опилки «накатываются» на верхней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

9. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен, следует увеличить развод на 0.003 дюйма на сторону по индикатору. Угол заточки уменьшить.

НЕ ЗАБЫВАЙТЕ, ЧТО ПИЛЕНИЕ НЕРАЗВЕДЕННОЙ ПИЛОЙ - ЭТО-САМЫЙ БЫСТРЫЙ СПОСОБ ЕЕ ПОРВАТЬ

10. Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна. Расстояние от тыльной стороны полотна до упора направляющего ролика не должно превышать величину, указанную на обороте в зависимости от типа станка.

11. Новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это чаще всего вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для той работы, которую им пытаются выполнить (см. п.4 основных правил пиления)., либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно затупилось), либо могло произойти после первого реза, если бревно было достаточно «обваляно» в песке.

12. После перезаточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки одним разом сняли слишком большое количество металла, в результате чего получился перекал поверхности зуба. Либо это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с той, которая была первоначально, приложив к пиле кусок полотна, который ни разу не перетачивался.

Параметры лезвия.

Таблица 1.

Таблица 2-1. не является постулатом, т.е. на каждую породу древесины Вам необходимо индивидуально подбирать параметры пилы. Хорошая распиловка во многом зависит от подбора этих параметров, а также, в каком регионе Вы пилите, или откуда Вам привозят древесину для распиловки, так как одна и та же порода может отличаться по плотности и по смолистости в зависимости от того или иного региона

Пробоемы с пилением.

1. При входе в бревно пила делает скачек вверх и, когда Вы снимаете доску, она кривая, как сабля. Это вызвано, скорее всего, тем, что угол заточки зуба слишком большой, а развод недостаточен. заточки зуба на пару градусов и увеличить развод на 2-3 тысячных; на сторону.
2. При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия» или «отжима», то есть говорят: пилу отжимает. Вызвано это, скорее всего, слишком большим углом заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол заточки на пару градусов.

3. Пила «ныряет» вниз и пилит ровно после этого. Это может быть обусловлено несколькими причинами, например тем, что пила затупилась, однако, скорее всего, причиной этого явления является недостаточный угол заточки пилы, что может быть в свою очередь вызвано тем, что заточник не заправляет своевременно камень, осмотрите полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки зуба на пару градусов.

4. Пила «ныряет» вниз и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабли. Это, скорее всего, вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развел на 2-3 тысячных на сторону.

5. Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0.006-0.008 дюйма на сторону по индикатору.

6. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Это, скорее всего, вызвано слишком большим разводом и если вы присмотритесь внимательнее, то увидите характерные царапины поперек полотна доски, так называемые «следы от зуба» . Как Вы уже, наверное, догадались, следует пилы.

7. Нa полотне пилы «накатываются» опилки. Это вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону по индикатору.

8. Опилки «накатываются» на верхней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

9. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен, следует увеличить развод на 0.003 дюйма на сторону по индикатору. Угол заточки уменьшить.

10. Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна. Расстояние от тыльной стороны полотна до упора направляющего ролика не должно превышать величину, указанную на обороте в зависимости от типа станка.

11. Новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это чаще всего вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для той работы, которую им пытаются выполнить (см. п.4 основных правил пиления)., либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно затупилось), либо могло произойти после первого реза, если бревно было достаточно «обваляно» в песке.

12. После перезаточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки одним разом сняли слишком большое количество металла, в результате чего получился перекал поверхности зуба. Либо это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с той, которая была первоначально, приложив к пиле кусок полотна, который ни разу не перетачивался.

Станок АНКОРД

Основные преимущества и отличительные особенности станка:

1. Профильная заточка зуба. Специальный заточной круг диаметром 127 мм (эльборовый, гальваническая связка) входит в зуб под углом и затачивает весь профиль зуба сразу;
2. Выдерживается постоянный профиль зуба ленточной пилы.

3. Не прижигает. Во время заточки круг постоянно обмывается струей масла, поэтому пила не прижигается, не закаливается, не трескается;

4. Обновляет пилы. Эльборовый круг эффективно вытачивает все микротрещины, появившиеся в ленточной пиле во время пиления бревен;

5. Экономия. Доказано практически, что при такой заточке в среднем достигается экономия по пилам до 70%, а одним таким эльборовым кругом можно заточить до 3000 ленточных пил (4,0 м).

6. Не требуется квалифицированный персонал, нужен лишь человек, способный установить ленточную пилу на станок и нажать кнопку "Пуск".

7. Во время работы, за станком не нужно следить, т.к после качественной , станок остановится сам

8. Имеет значительно более низкую цену по сравнению с аналогами, не уступая им в качестве.

Достоинства

1. Заточка ленточных пил производится абразивным кругом на керамической или бакелитовой связке без СОЖ.
2. Значительно более низкая цена.
3. Более лёгкий вес, занимает меньше места.
4. При тренирует глазомер, твёрдость руки и характера, усидчивость и слух.

Недостатки

1. При заточке ленточных пил требуется человек.
2. Человек должен быть не глупым и трезвым(желательно).
3. Для правки круга при заточке ленточных пил нужен алмазный карандаш и определённый навык.
Если всё это есть, то заточка пилы особых проблем не составит и ваша ленточная пилорама будет пилить ровно и долго, а вы будете богаты и счастливы.

Основная характеристика кругов для заточки ленточных пил

Круги для спроектированы и изготовлены с высокой степенью точности с применением прогрессивных технологий и высокоточного оборудования, обеспечивающих высокое качество заточки ленточных пил для обработки различных пород древесины. Круг состоит из корпуса из стали и профильной рабочей части из боразона, копирующей с высокой точностью профиль впадины зуба ленточной пилы, что обеспечивает повторимость профиля зуба затачиваемой ленточной пилы в процессе всего периода стойкости. Применение в качестве режущего материала рабочей части круга износостойкого боразона позволяет значительно повысить стойкость инструмента и качество затачиваемого им зубьев ленточных пил, снизить шероховатость обработанной поверхности зуба.

Круги для заточки ленточных пил характеризуются:

Высокой стойкостью и повторимостью профиля,
- высокой производительностью,
- высоким качеством обработанных поверхностей.

Характеристика связки

Круги изготовлены на связке гальванической с использованием высококачественных марок боразона и корпусов из стали. Гальваническая связка обеспечивает надежное удержание зерна боразона на рабочей части круга и высокую точность его профиля в процессе заточки ленточных пил.

Дополнительные требования

Для более точного изготовления круга с другими параметрами профиля, отличными от представленных в данном каталоге, желательно представить нам в качестве образца элемент ленточной пилы с несколькими зубьями.

Как показывает практика, все разговоры о летних и зимних углах ведутся при заточке пилы на обычных заточных, когда узкий заточной камень последовательно проходит зуб пилы. По различным причинам – в основном из-за неправильной подготовки заточного камня и люфтов станков - реальный разброс получаемого переднего угла на одной пиле на разных зубьях при замере его угломером обычно имеет разброс 3-7°. При таких реальных разбросах разговоры о зимних 9° или летних 12° просто бессмысленны. Пила пилит хорошо всегда, только когда передний угол на всех зубьях пилы одинаков, и его величина 10° является оптимальной для работы зимой и летом. Значения заднего угла зуба и глубины впадины не столь важны.

Обращаем Ваше внимание: передний и задний углы у всех производителей пил примерно одинаковы. Все они немного отличаются только формой впадины и высотой зуба, что не имеет принципиального значения. Также никогда ни у одного производителя от партии к партии в точности не повторяется профиль зуба. Поэтому, когда пила устанавливается в заточной станок первый раз, она сначала обязательно профилируется диском, т.е. протачивается 2-4 круга. Т.о. Вы можете получить на любой пиле практически любой профиль. Все последующие заточки ленточной пилы будут производится за один проход.

Заточка ленточных пил

Очевидно, что ленточная пила, то есть инструмент, непосредственно выполняющий работу в составе ленточной пилорамы, должна быть в хорошем рабочем состоянии. Между тем, ничто не вечно, и пила в процессе работы, как и любой режущий инструмент, теряет свои качества.

Как точить ленточные пилы?

Если обычную пилу можно при желании заточить разным точильным инструментом, то для ленточной, увы, вариант один - станок заточной промышленный. Поэтому хорошее заточное оборудование – не роскошь, а необходимый компонент стабильно работающего лесопильного предприятия. Хорошо налаженная регулярная и правильная заточка ленточных пил уже сама по себе способна привести к существенному увеличению выработки пиломатериалов, не говоря уже о серьезной экономии пил (особенно если они дорогие и качественные), и рабочего времени.
Уже после завершения двух-трех циклов пиления геометрия зуба пилы изменяется. Возможно, пока это не так явно влияет на качество пиломатериалов, и есть немалое искушение продолжать работу, пока не начнутся явные сбои – пойдет «волна», например. Естественно, такой подход (то есть, пила снимается и идет в заточку, лишь когда дальнейшая ее эксплуатация невозможна) сокращает время простоев, и экономится время заточника. Однако в этом случае при переточке неизбежен больший съем материала пилы, при этом меняется геометрия, как зуба пилы, так и заточного камня. Это все неизбежно ведет к достаточно быстрому выходу пилы из строя. При таком подходе напил до разрыва полотна пилы обычно составляет до 25 кубометров.

Правильная заточка ленточных пил

Возможен другой подход, когда заточка и производятся достаточно часто, может быть, через каждый час-полтора (те самые два-три цикла). При этом пила еще достаточно острая, фактически она лишь слегка поправляется (после отдыха!) и опять идет в работу. В этом случае при заточке снимается минимальное количество материала, и форма зуба практически не меняется, то есть пила долгое время остается в состоянии, близком к идеальному. При таком подходе пила выдерживает до пятидесяти переточек, а напил до разрыва пилы составляет до 80 кубометров.

Конечно, выбрать оптимальный для каждого предприятия режим работы можно только исходя из конкретных условий. Но, как правило, затраты на то, чтобы приобрести профессиональное заточное устройство для ленточных пил, работающее в полуавтоматическом режиме, и достаточное количество качественных сменных пил, для стабильно работающей лесопилки многократно окупаются.

Напоминаем также, что заточку и разводку пил следует производить только на «отдохнувшей» (10 и более часов) пиле. Дело в том, что полотно пилы подвергается серьезным нагрузкам и «устает», то есть меняет в процессе работы свои физические свойства. Это еще одна причина, почему пила, которая эксплуатируется в «ударном» режиме, «без простоев», быстрее выходит из строя. После «отдыха», когда физические свойства и частично геометрия пилы восстановлены, заточной восстанавливает режущую кромку, не повреждая при этом пилу.

Заточка и разводка ленточных пил

Полотно ленточных пил - основной режущий инструмент на лесоперерабатывающем предприятии. От правильной разводки и заточки ленточной пилы зависит и срок ее службы и качество получаемого распила, вот почему подготовке инструмента к работе необходимо уделять особое внимание.От того насколько ответственно вы к этому подойдете зависит и ваша прибыль и ваши расходы.
https://

Подготовка пил в нашей компании начинается с осмотра полотна,чтобы выяснить готова ли пила еще послужить ее владельцу или ее надо менять. Если при внешнем осмотре не выявленно трещин и недопустимых повреждений, пила передается в цех, где опытные мастера проводят разводку и заточку ленточной пилы.

Разводка ленточной пилы

Суть процесса заключается в разводе зубъев пилы в разные стороны от центральной оси полотна. Делается это для того, чтобы обеспечить проход самого полотна при распиле без перегрева и лишнего трения. Чем больше разводка зуба - тем шире пропил, чем более мягкая порода дерева - тем большим долженно быть отклонение зуба от полотна.

Заточка ленточной пилы

Осуществляется на специализированном заточном оборудовании, под присмотром оператора. Заточку принято проводить через 4-5 часов после снятия пилы со станка.

В нашей компании мы готовы предложить вам профессиональную услуги по подготовке режущего инструмента к работе по достаточно адекватным ценам. Многие лесопромышленники, как нашего так и соседних регионов доверяют нам уже долгие годы.

Правильная подготовка пилы к работе

При резании древесины неправильно заточенными ручными пилами возможны следующие основные дефекты: неправильный продольный распил (при неправильном разводе и заточке зубьев); сильно шероховатая поверхность распила (неодинаковая разводка зубьев); неперпендикулярность пропила пласти доски при поперечном пилении (неправильно разведены и заточены зубья).

Поэтому необходимо тщательно подготовить пилы, прежде всего правильно развести и заточить их зубья. Перед наладкой полотно очищают от коррозии и смолы тряпкой, смоченной в керосине. Править и использовать пилы с раковинами и трещинами нельзя.

Налаживают пилу так. Искривленное полотно правят молотком на прямолинейной чугунной или стальной плите. Можно также медленно протягивать полотно, в тисках зажав между медными или алюминиевыми пластинами. Затем выравнивают (фугуют) профиль и высоту зубьев при помощи специального фуганка. Он состоит из колодки, изготовленной из древесины твердых лиственных пород, с отверстием и прорезью для полотна и вставленного в отверстие трехгранного напильника. Полотно следует закреплять надежно.

Фугуют так. В прорезь колодки вводят полотно и, нажимая несильно на фуганок, перемещают его по зубьям пилы. Напильником ровняют зубья. Все зубья обязаны иметь равную форму, потому сточенные зубья необходимо заострить и сравнять впадины между ними.

Чтобы исключить зажатие зубьев полотна в пропиле и уменьшить трение полотна о древесину, необходимо развести зубья, пользуясь инструментом. При разводе все зубья отгибают на одинаковую величину попеременно (через один) в разные стороны. Зубья отгибают на 7г высоты или на 2/з от их основания; иначе у основания могут образоваться трещины, вызывающие поломку зубьев. Величина развода зависит от размеров зубьев, но всегда она не должна превышать толщину полотна.

Развод и заточка пилыДля пил с мелкими зубьями развод делают 0,1-0,2 мм на одну сторону, для средних зубьев 0,2-0,3 мм и для крупных 0,3-0,6 мм. Отгибают зубья на меньшую величину для пиления твердой древесины и на большую для пиления мягкой древесины. Так, для сухой твердой древесины каждый зуб отгибают в среднем на 0,25-0,5 мм, а мягкой на 0,5-0,6 мм.

Благодаря разводу зубьев пропил получается шире толщины полотна, поэтому оно свободно перемещается в пропиле.

Для развода и заточки пилы полотно неподвижно и прямолинейно надежно зажимают на расстоянии 3-5 мм от линии основания зубьев между брусками, в специальных зажимах, закрепленных на верстаке.

В результате развода все зубья полотна должны быть отогнуты на одинаковую величину, а их вершины с каждой стороны полотна находиться на одной линии.

Правильный развод и заточка пилы контролируют шаблоном, который прикладывают к полотну и проводят по венцу зубьев с обеих сторон полотна. Неправильно отогнутые зубья необходимо исправить, так как они будут давать неровный пропил и уводить полотно от риски. Кроме того, менее отогнутые зубья не будут участвовать в работе, а более отогнутые будут пилить с повышенной нагрузкой и быстро выйдут из строя.

Разведенные зубья пил затачивают напильниками, предусмотренными ГОСТом 6476-67 «Напильники для затачивания пил по дереву», подбирая их по форме и величине зуба.
Их изготавливают из стали У13 или У13А трехгранными, ромбическими, круглыми и плоскими с двойной и одинарной насечками.

Напильники с двойной насечкой должны иметь на 10 мм длины 24 основные и 20 вспомогательных насечек, а с одинарной - 24 основные насечки. У крупных напильников и узких сторон трехгранных, ромбических и плоских напильников должна быть только одинарная насечка. Узкие стороны трехгранных и ромбических напильников должны иметь плоскую или овальную форму. Напильник устанавливают в пазуху полотна и, прижимая его несильно к зубу, при рабочем ходе «от себя» производят три-четыре движения напильником. При обратном движении «на себя» нельзя касаться напильником зубьев. Затачивать надо плавно. При быстром движении и сильном нажатии может произойти нагрев пилы и отпуск закаленной стали.
https://

Пилы для продольного пиления, зубья которых имеют форму косоугольного треугольника, затачивают с одной стороны перпендикулярно полотну пилы. Пилы для поперечного пиления, имеющие форму зуба в виде равнобедренного треугольника, затачивают, располагая напильник под углом 60-70° к полотну пилы. Зубья затачивают через один; заточив с одной стороны, поворачивают полотно другой стороной и затачивают пропущенные зубья.

Любое отступление от нормы приводит к снижению качества распиловки и потере производительности.
Если возникла проблема с пилением следует обратить внимание на нижеперечисленные причины:
При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название "отжатия" или "отжима", то есть говоря: пилу отжимает. Вызвано это, скорее всего, слишком большим углом заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол заточки на пару градусов.
При входе в бревно пила делает скачек вверх и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабля. Это вызвано, скорее всего, тем, что угол заточки зуба слишком большой, а развод недостаточен. Попробуйте уменьшить угол заточки зуба на пару градусов и увеличить развод на сторону 0,05-0,1мм.
Пила "ныряет" вниз и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабля. Это, скорее всего, вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод на сторону 0,05-0,1мм.
Пила "ныряет" вниз и пилит ровно после этого. Это может быть обусловлено несколькими причинами, например тем, что пила затупилась, однако, скорее всего, причиной этого явления является недостаточный угол заточки пилы, что может быть в свою очередь вызвано тем, что заточник не заправляет своевременно камень. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки зуба на пару градусов.
На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Это, скорее всего, вызвано слишком большим разводом и, если Вы присмотритесь внимательнее, то увидите характерные царапины поперек полотна доски, так называемые "следы от зуба". Как Вы уже, наверное, догадались, следует несколько уменьшить развод пилы.
Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен, следует увеличить развод на 0.1мм на сторону по индикатору. Угол заточки уменьшить.
Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0,1 мм на сторону по индикатору.
Не забывайте, что пиление нераздвоенной пилой - это самый быстрый способ ее порвать!
Пила порывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком близко от тыльной стороны полотна. Расстояние от тыльной стороны полотна пилы до упора направляющего ролика должно быть не менее 1мм.
Новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это чаще всего вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для той работы, которую ими пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно затупилось, либо могло произойти после первого реза, если бревно было достаточно «обваляно» в песке.
На полотне пилы накатываются опилки. Это вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле остается недостаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличьте развод на 0.1 мм на сторону по индикатору.
Опилки "накатываются" на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности во впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.
После переточки полотно покрывается трещинами во впадинах зубьев. Во время переточки одним разом сняли слишком большой слой металла, в результате чего получился перекал поверхности зуба. Либо это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с той, которая была первоначально, приложив к пиле кусок полотна, который ни разу не перетачивался.
Необходимо постоянно следить за состоянием заточного камня. Своевременно его профилировать.
Все вышеперечисленные причины и случаи могут иметь место при условии стабильной работоспособности ленточнопильного станка!
Желаем удачи в лесопилении!