Dlaczego zależy Wam na tartaku taśmowym? Porada, co zrobić, jeśli podczas piłowania pojawi się „fala”. Ostrzenie pił taśmowych

Dekoracyjny co zapobiega przesuwaniu się piły w górę i w dół podczas cięcia? W końcu właśnie z tego powodu na drewnie tworzy się fala. W wielu tartakach prezentowanych na rynku rosyjskim stosuje się rolki dociskowe, które nie pozwalają na podniesienie się piły nad siebie, bo tam jest ogranicznik, natomiast przy schodzeniu w dół nic nie ogranicza piły. A kiedy piła zostanie źle naostrzona, rozstawiona i stanie na maszynie, w której geometria rolek i kół pasowych jest nieprawidłowa, zaczyna szukać dla siebie miejsca, opada, odrywając się od rolek. Gdy tylko osiągnie punkt krytyczny, gdy pęknie dalej, obsługa tartaku staje się trudniejsza. Operator wyczuwa to i zmniejsza ruch, piła powoli podnosi się do góry, dociera do ograniczników, tnie płynnie przez pewien dystans i ponownie zanurza się. Okazuje się, że jest to fala na planszy, nie tylko na górnej planszy, ale także na dolnej.

W naszych pierwszych trakach również stosowaliśmy walce dociskowe (PLG-1E), ale potem je porzuciliśmy. Trak PLG 2M „Bobrenok” wyposażony jest w policzki (prowadnice szczelinowe), w których piła trzyma się zarówno od góry, jak i od dołu. W tym przypadku warunek jest spełniony: podczas instalowania tych policzków kartka papieru musi przejść między nimi a piłą w górnym położeniu i to samo w dolnym położeniu. Okazuje się, że podczas piłowania, nawet jeśli piła zostanie naostrzona i źle ustawiona, powstanie lekka fala: 1-2 mm.

Drugi Bardzo ważnym punktem są tory kolejowe. Na przykład przy tworzeniu znanych nowosybirskich tartaków „Taiga” i „Kedr” wykorzystuje się tory kolejowe wykonane z ceowników spawanych bez cienkich powierzchni. Okazuje się, że wałek jest płaski i toczy się po półce o szerokości 5-6 cm. Jeśli wałek toczy się po kanale, to nawet przy zamontowaniu skrobaków usuwających trociny powstałe w procesie piłowania, tego, co zostało już zwinięte, nie da się usunąć. Okazuje się, że w jednym miejscu były trociny, a w innym ich nie było. W rezultacie w tym miejscu maszyna podnosi się, choćby o 0,5 mm. Na piłze są to 0,5 mm. zamień na 1,5 mm. Piła natychmiast podskakuje, opada i w najlepszym przypadku wraca do pierwotnej pozycji dopiero po przejechaniu metra lub może po prostu zacząć „szukać miejsca” i wykonać 2-3 fale na metr tarcicy. Jednocześnie wielu producentów projektuje 3 tory szynowe, pomiędzy którymi znajdują się 2 złącza. Połączenia te utrudniają uchwycenie różnicy między torami kolejowymi, co będzie stale odbijało się na drewnie. Aby nie doświadczyć tak nieprzyjemnej sytuacji po zakupie traka, zalecamy wizytę w zakładzie produkcyjnym, w którym działa tartak, który zamierzasz kupić i zmierzenie tarcicy suwmiarką w miejscu, gdzie nastąpiło połączenie torów szynowych. Dzięki temu od razu zrozumiesz, czy możesz zarobić na takim drewnie planowane pieniądze.

Czasami podczas piłowania pojawia się nierówna, falista powierzchnia deski, co w naturalny sposób obniża jakość produktu.

• prawidłowe ustawienia traka taśmowego
• prędkość piłowania
• widziałem jakość
• jakość drewna

Zakładanie tartaku taśmowego.

Ustawienia traka taśmowego należy sprawdzać codziennie i zawsze po ewentualnym kontakcie rolek podporowych piły z kłodą. Rolki prowadzące piłę wyznaczają położenie piły względem stołu nośnego maszyny. Prawidłowy montaż kontrolowany jest za pomocą linijki regulacyjnej. Same rolki nie powinny nosić śladów zużycia na powierzchni roboczej - prowadzi to do wibracji piły. Po bokach rolek nie powinno być głębokich śladów (uzyskuje się je, gdy rolki nie obracają się podczas ruchu piły). Sprawdzany jest również stan łożysk. W przypadku wymiany łożysk należy sprawdzić stan otworów montażowych w obudowie rolki - nie powinny być połamane. W takim przypadku należy wymienić zespół rolek.

Następnie sprawdzane jest zamocowanie osi rolki (czopu) w obudowie. W przypadku wykrycia luzu (dokręcone są wszystkie śruby mocujące oś), obudowa podlega wymianie. Często podczas pracy miejsce mocowania korpusu rolki do prowadnicy wózka ulega uszkodzeniu, przez co nie ma możliwości prawidłowej regulacji położenia rolek (nie ma marginesu regulacji). Możesz spróbować wyprostować zagięcie demontując najpierw korpus rolki. To prawda, że ​​​​może to uszkodzić miejsce spawania, dlatego lepiej wymienić wadliwe nadwozie na nowe. Lepiej od razu wymienić zepsute sworznie regulacyjne i skręcone nakrętki zabezpieczające na nowe.

Po wymianie uszkodzonych komponentów i części rolki piły są całkowicie wyregulowane. Aby zapewnić równomierny nacisk rolek na piłę podczas przesuwania ruchomego wałka z jednego skrajnego położenia do drugiego, prowadnica ruchomego wałka musi poruszać się w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny stołu podporowego. Bez takiej regulacji, gdy zmienia się szerokość cięcia, zmienia się sztywność brzeszczotu, co powoduje pojawienie się „fali”.

Uwaga: w zespole napędowym ruchomej prowadnicy rolkowej nie powinien występować nawet niewielki luz.

Rolki do łóżka.

Po wyregulowaniu prostopadłości prowadnic pionowych do łoża należy sprawdzić dopasowanie rolek górnej i dolnej do odpowiednich prowadnic. W razie potrzeby regulowane są również dolne rolki dociskowe (jeśli występują).

Regulacja położenia piły na kołach roboczych.

Duży odpływ piły z kół pasowych prowadzi do rozciągnięcia krawędzi spływu, w efekcie czego piła staje się niestabilna w cięciu. W tym przypadku wada nie pojawia się od razu, czasami już po drugim lub trzecim ostrzeniu

Montaż traka taśmowego.

Jest to szczególnie ważne w przypadku, gdy podpory traka nie są zabezpieczone śrubami kotwiącymi, jak zaleca się w instrukcji obsługi maszyny. Wszystkie nogi podpierające muszą dotykać podłogi bez żadnych szczelin. Jeśli zostanie wykryta luka, należy ją wyeliminować.

Prędkość piłowania.

Prędkość cięcia powinna być jak najbardziej zbliżona do prędkości maksymalnej dla danego rodzaju drewna. Jeśli prędkość cięcia jest niewystarczająca lub odwrotnie, zbyt duża, istnieje ryzyko powstania „fali”. Jakość piły. Prędkość cięcia zależy bezpośrednio od jakości piły. Często „fala” pojawia się, gdy piła jest tępa lub jej ustawienie jest niewystarczające - wszystko to zmniejsza prędkość piłowania. Kąt ostrzenia ma również ten sam efekt. Jeżeli kąt ten jest większy od optymalnego dla danego gatunku drewna, piła ulega przeciążeniu (zablokowaniu), a jeżeli jest niewystarczający, prędkość piłowania maleje.

Na szczególną uwagę zasługuje nierówność okablowania. Jeżeli ustawienie jest inne dla poszczególnych zębów, „fala” będzie miała charakter losowy i będzie zależała głównie od nierównomiernej gęstości drewna. Jeśli przebieg jest różny dla różnych stron brzeszczotu, „fala” będzie zależała od przewagi wartości frezowania (w jednym lub drugim kierunku) i pojawi się, gdy zmieni się prędkość cięcia. Można założyć obecność takiej wady, jeśli po wejściu w drewno piła zanurzy się lub podniesie.

Piła, której podziałka lub wysokość zęba zmienia się z zęba na ząb, będzie ciąć gwałtownie i ze znacznymi wibracjami - a w efekcie „falą”. Jeśli na pile znajdują się zadziory, które nie zostały usunięte, spowoduje to nagrzanie piły i powstanie „fali”.

Jeśli piła została uszkodzona, z reguły nawet po wyprostowaniu nie jest w stanie zapewnić wysokiej jakości cięcia.

Jakość drewna.

Drewno jest winne występowania fal. Zasadniczo chodzi tu o nierówną gęstość poszczególnych warstw kłody, wynikającą albo z rodzaju drewna, obecności sęków, albo ze stopnia odmrożenia. Trudno z tym walczyć: prawie niemożliwe jest dobranie parametrów piły w taki sposób, aby jednocześnie równie dobrze przecinała zarówno twardą warstwę zewnętrzną, jak i miękką warstwę wewnętrzną. Po otrzymaniu drewna zalecamy zmianę wzoru cięcia lub wyrównanie powierzchni.

Podczas piłowania sękatego drewna zwiększa się ryzyko powstania „fali”. Wymagana jest tutaj ostrożność: podczas mijania węzła będziesz musiał płynnie zmniejszyć, a następnie równie płynnie zwiększyć prędkość posuwu.

Jeśli drewno jest bardzo żywiczne, przywieranie trocin i żywicy do brzeszczotu znacznie zwiększa jego grubość, piła nagrzewa się, w efekcie spada napięcie i pojawia się „fala”. Należy używać płynu czyszczącego.

INSTRUKCJA OBSŁUGI PILAREK TAŚMOWYCH DO DREWNA

Piła WOOD-MAIZER wykonana jest ze stali wysokowęglowej i poddanej obróbce cieplnej w taki sposób, aby zapewnić maksymalną stabilność piły w cięciu, dlatego nasza firma zaleca stosowanie piły WOOD-MAIZER jednakże pozytywna jakość nie może nie mieć towarzyszących skutków ubocznych. Piły WOODMAIZER również je posiadają. Wymagają bardziej rygorystycznego podejścia ze strony operatorów i ostrzałek.

1 STOPIEŃ ZĘBA OSTRZY

Podziałka zębów ostrza to odległość pomiędzy wierzchołkami dwóch sąsiednich zębów. Dla ostrzy WOOD-MIZER wynosi ona 22,0 mm. Podziałka zębów jest stała i nie zmienia się podczas procesu ostrzenia.

2 WYSOKOŚĆ ZĘBÓW

Wysokość zęba to odległość pomiędzy podstawą zębodołu a wierzchołkiem zęba. Ze względu na obecność wnęki międzyzębowej trociny są usuwane z obszaru roboczego ostrza podczas piłowania. Wysokość zęba musi być wystarczająca, aby zapewnić usunięcie trocin gromadzących się w zagłębieniach międzyzębowych podczas piłowania.

Wysokość zębów brzeszczotów WOOD-MIZER jest optymalna dla każdego rodzaju piłowania. Podczas ostrzenia ostrza wysokość zęba maleje. Aby zapisać wymagana wysokość zęba należy pogłębić bruzdę międzyzębową do wysokości zęba odpowiadającej 4,8 mm. Patrz Tabela 1 na końcu tej sekcji.

Ostrza z zębami o wysokości 4,8 mm. stosowany do wszystkich rodzajów piłowania. Brzeszczoty o wysokości zębów 4,0 mm przeznaczone są głównie do cięcia zmrożonego, twardego drewna. Ostrza o wysokości zębów 4,3-6,4 mm można stosować do obróbki bardzo miękkiego drewna.

3 KĄT OSTRZENIA

Kąt ostrzenia, stopień naostrzenia i rozwarcie zębów to najważniejsze czynniki wpływające na wydajność ostrza. Wszystkie te czynniki wpływają na jakość cięcia i wydajność piły.

Kąt ostrzenia to kąt odchylenia końca zęba od pionu. Dzięki kątowi ostrzenia ząb „zahacza” drewno. Ząb musi wnikać w drewno na tyle głęboko, aby samo ostrze mogło skutecznie wyrzucać trociny. Jeżeli kąt ostrzenia będzie zbyt duży dla danej prędkości posuwu piły, może to prowadzić do drgań, a w efekcie do pogorszenia jakości cięcia. Przy małym kącie ostrzenia ząb nie wniknie w drewno na wystarczającą głębokość, co może skutkować dodatkowymi obciążeniami podczas piłowania i pogorszeniem jakości cięcia.

Kąt ostrzenia zależy od rodzaju obrabianego drewna i wydajności instalacji. Z reguły im mniejszy kąt ostrzenia, tym niższa wydajność pił. Patrz tabela 1 na końcu sekcji.

4 KĄT KOŃCOWY

Kąt końcowy to kąt odchylenia końca zęba w stosunku do samego ostrza.

Gdy ząb nie jest skrzywiony, kąt końcowy wynosi 90 stopni. Podczas ustawiania ostrza kąt końca zmienia się o kilka stopni i osiąga ponad 90 stopni.

USTAWIENIE 5 ZĘBÓW

Ustawienie zębów jest ważnym czynnikiem wpływającym na właściwości piłowania brzeszczotu.

Ustawienie zębów to liniowa wartość odchylenia zęba pod danym kątem względem płaszczyzny ostrza. Im większy rozstaw zębów, tym szersze cięcie i większa siła wymagana podczas piłowania.

Patrz Tabela 1. Zalecany rozstaw zębów wynosi zazwyczaj 0,5 - 0,55 mm dla ostrzy o średnicy 1,1 mm. Przy pracy z twardymi progami i zmarzniętym drewnem wartość ustawienia powinna mieścić się w przedziale 0,4 - 0,45 mm dla ostrzy 1,1 mm. Duże ustawienie stosuje się przy obróbce miękkiego drewna (0,55 - 0,6 mm dla ostrzy 1,1 mm).

Należy pamiętać, że przy ostrzeniu zębów i zmniejszaniu ich wysokości następuje również zmniejszenie ustawienia i wymagane jest ustawienie zębów ostrza.

Piła WOOD-MIZER początkowo została zaprojektowana tak, aby była znacznie sztywniejsza niż prawie wszyscy jej główni konkurenci, dzięki czemu nie traci stabilności przy niższym naprężeniu niż inne piły, a im mniejsze naprężenie, tym mniejsze naprężenia powstające w brzeszczotu i w rezultacie tym mniejsze jest prawdopodobieństwo złamania piły.

W celu prawidłowego ustawienia naciągu brzeszczotu na traku należy wykonać następujące czynności:

Wyjmij rolki prowadzące z urządzenia.

Umieścić brzeszczot prawidłowo na urządzeniu.

Zainstaluj ponownie wszystkie osłony.

Uruchom piłę.

Następnie zacznij stopniowo zmniejszać napięcie, aż piła zacznie zauważalnie wibrować.

Zanotuj odczyt manometru w tym momencie.

Zatrzymaj maszynę i umieść wałek na miejscu;

Dodaj 60 atmosfer do odczytów manometru i spróbuj piłować, jeśli wszystko pójdzie dobrze, powinieneś w przyszłości pracować przy tym napięciu, ale jeśli piła będzie się martwić, dodaj 5 atmosfer i spróbuj ponownie ciąć.

Należy piłować przy możliwie najniższym napięciu (150 - 170 atm.). Wydłuży to żywotność piły.

Aby uzyskać wysokiej jakości tarcicę bez przepłacania za piły, należy spełnić szereg prostych wymagań:

a) Konieczne jest monitorowanie stanu pasków na kołach pasowych; dwa paski kosztują mniej niż jedna piła, więc można sobie pozwolić na ich częstszą wymianę i zaoszczędzić absolutnie nieporównywalne pieniądze na piłach. Absolutnie niedopuszczalne jest, aby brzeszczot piły przechodził przez metal; w takim przypadku piła nie wytrzyma nawet godziny.

b) Ważne jest prawidłowe ustawienie brzeszczotu na kołach pasowych: odległość od zagłębienia zęba do krawędzi koła pasowego może się różnić w zależności od typu maszyny.

c) Prawidłowo wyrównaj rolki prowadzące:

• Rolki muszą być ustawione poziomo i pionowo
• Rolka nie powinna dociskać piły ze stanu swobodnego bardziej niż wielkość określona przez producenta w zależności od typu maszyny.
• Tylna strona piły nie powinna być większa niż wielkość podana przez producenta w zależności od typu maszyny od występu ogranicznika rolki.

d) Podczas ostrzenia piły kształt zęba musi być dokładnie taki sam jak próbka.

e) Układ ostrza musi odpowiadać wykonywanej pracy, ponieważ ostrze,
pewnie piłując kłodę o średnicy 30 cm, nie przetnie się z takim samym sukcesem
kłoda o średnicy 60 cm, ponieważ objętość trocin usuniętych z cięcia jest około dwukrotnie większa.

F)Wybierz odpowiedni smar do swojej piły. Optymalnym smarem jest mieszanina 50% oleju napędowego i 50% oleju do smarowania opon pił łańcuchowych (do piłowania w temperaturach poniżej -15°C). Mieszankę tę należy nakładać na piłę cienką warstwą metodą natrysku. Smaru nie powinno być dużo, jeden spray wystarczy na jakiś czas. Z łatwością zauważysz, że nadszedł czas na smarowanie, po powrocie dźwięku, który zanikł po nałożeniu smaru. Nałóż smar tak, aby dotarł do obu stron piły. Stosowanie smaru pozwoli także na zmniejszenie ilości „kwitnących” desek spowodowanych dostawaniem się na nie trocin i wody

G) ZWOLNIJ NAPIĘCIE PIŁY, TYLKO PO PRZESTANIU USTAWIAĆ

Podczas cięcia piły NAGRZEWAJĄ SIĘ i w efekcie zwiększają swoją długość. Gdy piły ostygną, mają tendencję do powrotu do pierwotnego rozmiaru, w wyniku czego w piłze powstają nadmierne naprężenia. Dodatkowo piła zachowuje pamięć kształtu dwóch kół pasowych, co nie wydłuża żywotności piły.

Oprócz. paski na kołach pasowych są pomarszczone, co po pierwsze sprawia, że ​​nie są okrągłe i dodatkowo wibrują piłę, a po drugie powoduje zakleszczenie „garbu” na pasku, co zapewnia wycentrowanie piły na kołach pasowych.

JAK SPRAWDZIĆ, CZY PIŁA JEST PRAWIDŁOWO USTAWIONA?

Łupanie można uznać za optymalne, gdy pomiędzy piłą a piłowanym drzewem znajduje się mieszanina 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Zewnętrznym objawem prawidłowego ustawienia piły jest wyrzucanie około 80-85% trocin z cięcia.

Jeżeli rozwarcie piły jest niewystarczające, na powierzchni deski pozostają mocno sprasowane, gorące trociny, nic gorszego dla piły nie można sobie wyobrazić. Trociny powinny być ciepłe, a nie gorące ani zimne.

Piła ustawiona zbyt daleko prawdopodobnie będzie ciąć z szarpnięciem, natomiast piła ustawiona zbyt daleko będzie prawdopodobnie ciąć z szarpnięciem.

Jeśli piłujesz kłodę o średnicy 30 cm z dobrą prędkością, a trociny są ciepłe w dotyku, to nie powinieneś próbować piłować kłody o średnicy 60 cm piłą o tym samym rozstawie, ponieważ będzie to należy usunąć z cięcia dwa razy więcej trocin, dlatego należy zwiększyć rozrzut (około 20%).

Wniosek: Kłody należy przed pocięciem posortować według grubości.

Kolejny bardzo ważny punkt: należy rozsunąć tylko górną jedną trzecią zęba, nie rozsuwać zęba pod korzeniem, w procesie piłowania należy brać udział tylko ostry róg na samej górze zęba.

Nie zapominaj, że im bardziej miękkie drewno wycinasz, tym większa powinna być szczelina.

Piłę należy naostrzyć po swobodnym zwisaniu przez 4-5 godzin w stanie odwróconym przy minimalnym usuwaniu metalu (kilka razy w razie potrzeby), a następnie usunąć zadziory i pocienić. Podstawowa zasada: najlepszą krawędź można uzyskać eksperymentalnie, nie da się tego zrobić. Aby dokonać obliczeń, nie trzeba szukać wzorów.

Nie zapominaj, że wskaźnik na urządzeniu do ostrzenia jest cienkim urządzeniem. Resetowanie go nic nie kosztuje. Pracuje w niezwykle intensywnych warunkach, oceń sam: Twoja piła ma około 220 zębów. Ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że żywotność piły jest; wskaźnik zostaje uruchomiony, gdy zostanie ustawiony co najmniej 3,5-4 tys. razy (często konieczne jest ustawienie zęba w kilku krokach). Ten przykład został podany, żeby ci o tym przypomnieć. że wskaźnik zużywa się z biegiem czasu i tyle Powinieneś częściej sprawdzać jego instalację .

Wielokrotnie udowodniono, że jakość cięcia w dużej mierze zależy od kształtu zębów piły. Opracowano i zweryfikowano kształt zęba
lat i niepraktyczne jest ponowne przeprowadzanie tych eksperymentów. Dlatego wskazane jest posiadanie próbki (30 centymetrów) piły i kontrolowanie kształtu zęba przy każdym ostrzeniu piły.

SPOSOBY ROZWIĄZANIA MOŻLIWYCH PROBLEMÓW Z SIEDZENIEM

1. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę, a po zdjęciu deski jest zakrzywiona jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zęba i niewystarczającym rozstawem. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni i zwiększyć ustawienie o 2-3 tysięczne; na bok.

2. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę i tnie dokładnie prawie do końca kłody, po czym opada. Zjawisko to nazywa się „ściskaniem” lub „ściskaniem”, to znaczy, jak mówią: piła wyciska. Jest to najprawdopodobniej spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zębów. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia o kilka stopni.

3. Piła „nurkuje” w dół i po tym czasie tnie gładko. Może to wynikać z kilku przyczyn, np. stępienia piły, jednak najprawdopodobniej przyczyną tego zjawiska jest niewystarczający kąt ostrzenia piły, co z kolei może być spowodowane tym, że ostrzałka nie uzupełnia kamienia w odpowiednim czasie; sprawdź dokładnie ostrze, jeśli kształt. Jeśli ząb wydaje Ci się idealny, powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni.

4. Piła „nurkuje” w dół i po zdjęciu deski jest wygięta jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane niewystarczającym kątem ostrzenia i jednocześnie niewystarczającym ustawieniem. Przyjrzyj się uważnie ostrzu, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, to powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o kilka stopni i zwiększyć rozstaw o 2-3 tysięczne na stronę.

5. Cięcie przebiega falowo. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina, należy zwiększyć szczelinę o 0,006-0,008 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

6. Na desce pozostało zbyt dużo trocin i są one luźne w dotyku. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużą ilością smug i jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej płycie, tzw. „ślady zębów”. Jak już zapewne się domyślasz, należy nieco zmniejszyć rozstaw piły.

7. Trociny „toczą się” na brzeszczot. Dzieje się tak dlatego, że piła nie jest dostatecznie rozsunięta i w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, brzeszczot ociera się o trociny, nagrzewa się i pył drzewny przypala się na piłze. Zwiększ rozstaw o 0,005 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

8. Trociny „toczą się” po górnej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to po powierzchni piły. Dzieje się tak na skutek złej jakości ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu i w efekcie zła jakość powierzchni wnęki zęba), zbyt dużego kąta ostrzenia zęba lub też tego, że ostrze do piłowania, gdy już się stępiło.

9. Trociny na desce są ściśnięte i gorące w dotyku. Rozpiętość nie jest wystarczająca, należy ją zwiększyć o 0,003 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem. Zmniejsz kąt ostrzenia.

NIE ZAPOMNIJ, ŻE PRZECINANIE PIŁĄ JEST NAJSZYBSZYM SPOSOBEM NA ROZdarcie

10. Tylna część piły pęka. Jest to spowodowane tym, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt daleko od tylnej części ostrza. Odległość tylnej strony ostrza do ogranicznika rolki prowadzącej nie powinna przekraczać wartości wskazanej na tylnej stronie, w zależności od typu maszyny.

11. Nowa, nigdy nie naostrzona piła pęka wzdłuż ubytków zębów. Najczęściej jest to spowodowane faktem, że ostrze nie jest wystarczająco przycięte do pracy, którą próbuje się nim wykonać (patrz paragraf 4 podstawowych zasad piłowania) lub faktem, że w dalszym ciągu piły ostrzem po tym jak stępiła się) lub mogło się zdarzyć już po pierwszym cięciu, jeśli kłoda została dostatecznie „zawinięta” w piasek.

12. Po ponownym naostrzeniu ostrze pokrywa się pęknięciami w zagłębieniach zębów. Podczas ponownego ostrzenia usunięto za jednym razem zbyt dużo metalu, co spowodowało nadmierną korektę powierzchni zęba. Lub jest to spowodowane zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z pierwotną, przykładając do piły kawałek ostrza, który nigdy nie był ostrzony.

Parametry ostrza.

Tabela 1.

Tabela 2-1. nie jest postulatem, tj. Do każdego rodzaju drewna należy indywidualnie dobrać parametry piły. Dobre cięcie w dużej mierze zależy od doboru tych parametrów, a także od tego, w jakim regionie piłujesz lub skąd sprowadzane jest drewno do piłowania, ponieważ ten sam gatunek może różnić się gęstością i zawartością żywicy w zależności od konkretnego regionu

Otwory z piłowaniem.

1. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę, a po zdjęciu deski jest zakrzywiona jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zęba i niewystarczającym rozstawem. naostrz ząb o kilka stopni i zwiększ przesunięcie o 2-3 tysięczne; na bok.
2. Przy wejściu do kłody piła wykonuje skok w górę i tnie dokładnie prawie do końca kłody, po czym opada. Zjawisko to nazywa się „ściskaniem” lub „ściskaniem”, to znaczy, jak mówią: piła wyciska. Jest to najprawdopodobniej spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zębów. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia o kilka stopni.

3. Piła „nurkuje” w dół i po tym czasie tnie gładko. Może to wynikać z kilku przyczyn, np. stępienia piły, jednak najprawdopodobniej przyczyną tego zjawiska jest niewystarczający kąt ostrzenia piły, co z kolei może być spowodowane tym, że ostrzałka nie uzupełnia kamienia w odpowiednim czasie; sprawdź dokładnie ostrze, jeśli kształt. Jeśli ząb wydaje Ci się idealny, powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni.

4. Piła „nurkuje” w dół i po zdjęciu deski jest wygięta jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane niewystarczającym kątem ostrzenia i jednocześnie niewystarczającym ustawieniem. Przyjrzyj się uważnie ostrzu, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, to powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o kilka stopni i zwiększyć rozstaw o 2-3 tysięczne na stronę.

5. Cięcie przebiega falowo. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina, należy zwiększyć szczelinę o 0,006-0,008 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

6. Na desce pozostało zbyt dużo trocin i są one luźne w dotyku. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużą ilością smug i jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej płycie, tzw. „ślady zębów”. Jak już zapewne się domyślasz, powinieneś zobaczyć.

7. Trociny „toczą się” na brzeszczot. Dzieje się tak dlatego, że piła nie jest dostatecznie rozsunięta i w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, brzeszczot ociera się o trociny, nagrzewa się i pył drzewny przypala się na piłze. Zwiększ rozstaw o 0,005 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem.

8. Trociny „toczą się” po górnej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to po powierzchni piły. Dzieje się tak na skutek złej jakości ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu i w efekcie zła jakość powierzchni wnęki zęba), zbyt dużego kąta ostrzenia zęba lub też tego, że ostrze do piłowania, gdy już się stępiło.

9. Trociny na desce są ściśnięte i gorące w dotyku. Rozpiętość nie jest wystarczająca, należy ją zwiększyć o 0,003 cala na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem. Zmniejsz kąt ostrzenia.

10. Tylna część piły pęka. Jest to spowodowane tym, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt daleko od tylnej części ostrza. Odległość tylnej strony ostrza do ogranicznika rolki prowadzącej nie powinna przekraczać wartości wskazanej na tylnej stronie, w zależności od typu maszyny.

11. Nowa, nigdy nie naostrzona piła pęka wzdłuż ubytków zębów. Najczęściej jest to spowodowane faktem, że ostrze nie jest wystarczająco przycięte do pracy, którą próbuje się nim wykonać (patrz paragraf 4 podstawowych zasad piłowania) lub faktem, że w dalszym ciągu piły ostrzem po tym jak stępiła się) lub mogło się zdarzyć już po pierwszym cięciu, jeśli kłoda została dostatecznie „zawinięta” w piasek.

12. Po ponownym naostrzeniu ostrze pokrywa się pęknięciami w zagłębieniach zębów. Podczas ponownego ostrzenia usunięto za jednym razem zbyt dużo metalu, co spowodowało nadmierną korektę powierzchni zęba. Lub jest to spowodowane zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z pierwotną, przykładając do piły kawałek ostrza, który nigdy nie był ostrzony.

Maszyna ANCORD

Główne zalety i charakterystyczne cechy maszyna:

1. Ostrzenie profilu zęba. Specjalna tarcza ostrząca o średnicy 127 mm (CBN, wiązanie galwaniczne) wchodzi w ząb pod kątem i ostrzy od razu cały profil zęba;
2. Zachowany jest stały profil zęba piły taśmowej.

3. Nie kauteryzuje. Podczas ostrzenia koło jest stale myte strumieniem oleju, dzięki czemu piła nie pali się, nie twardnieje i nie pęka;

4. Aktualizuje piły. Koło CBN skutecznie szlifuje wszelkie mikropęknięcia, które pojawiają się na piłze taśmowej podczas przecierania kłód;

5. Oszczędności. Praktycznie udowodniono, że przy takim ostrzeniu uzyskuje się średnio do 70% oszczędności piły, a na jednej takiej ściernicy CBN można naostrzyć do 3000 pił taśmowych (4,0 m).

6. Nie jest wymagany wykwalifikowany personel, wystarczy osoba, która zainstaluje piłę taśmową na maszynie i naciśnie przycisk „Start”.

7. Podczas pracy nie ma potrzeby monitorowania maszyny, ponieważ po kontroli jakości maszyna się zatrzyma

8. Ma znacznie niższą cenę w porównaniu do analogów, nie ustępując im jakością.

Zalety

1. Piły taśmowe ostrzy się tarczą ścierną na spoiwie ceramicznym lub bakelitowym bez chłodziwa.
2. Wyraźnie niższa cena.
3. Mniejsza waga, zajmuje mniej miejsca.
4. Ćwiczy oko, stabilność ręki i charakteru, wytrwałość i słuch.

Wady

1. Do ostrzenia pił taśmowych potrzebna jest osoba.
2. Osoba nie powinna być głupia i trzeźwa (najlepiej).
3. Aby edytować koło podczas ostrzenia pił taśmowych, potrzebujesz ołówka diamentowego i pewnej umiejętności.
Jeśli to wszystko posiadasz, to naostrzenie piły nie będzie stanowiło problemu, a Twój trak taśmowy będzie ciąć gładko i długo, a Ty będziesz bogaty i szczęśliwy.

Główne cechy kół do ostrzenia pił taśmowych

Koła są projektowane i produkowane z dużą precyzją przy użyciu zaawansowanych technologii i precyzyjnego sprzętu, zapewniającego wysoką jakość ostrzenia pił taśmowych do obróbki różnych gatunków drewna. Koło składa się ze stalowego korpusu oraz profilowanej części roboczej wykonanej z borazonu, która z dużą dokładnością odwzorowuje profil wnęki zęba piły taśmowej, co zapewnia powtarzalność profilu zębów ostrzonej piły taśmowej przez cały okres jej użytkowania. trwałość. Zastosowanie odpornego na zużycie borazonu jako materiału skrawającego na część roboczą koła może znacznie zwiększyć trwałość narzędzia i jakość ostrzonych nim zębów pił taśmowych oraz zmniejszyć chropowatość obrabianej powierzchni zębów.

Koła do ostrzenia pił taśmowych charakteryzują się:

Wysoka trwałość i powtarzalność profilu,
- wysoka produktywność,
- wysoka jakość obrabianych powierzchni.

Charakterystyka więzadła

Koła wykonane są spoiwem galwanicznym przy użyciu wysokiej jakości gatunków borazonu i korpusów stalowych. Wiązanie galwaniczne zapewnia niezawodne trzymanie ziarna borazonu na części roboczej koła oraz wysoką dokładność jego profilu podczas ostrzenia pił taśmowych.

Dodatkowe wymagania

W celu dokładniejszego wykonania koła o innych parametrach profilu, odbiegających od prezentowanych w tym katalogu, zaleca się dostarczenie nam przykładowego elementu piły taśmowej z kilkoma zębami.

Jak pokazuje praktyka, wszystkie rozmowy na temat kątów letnich i zimowych prowadzone są podczas ostrzenia piły na konwencjonalnych ostrzarkach, gdy wąski kamień ostrzący kolejno przechodzi przez ząb piły. Z różnych powodów - głównie z powodu niewłaściwego przygotowania kamienia do ostrzenia i luzów maszyn - rzeczywisty rozrzut powstałego kąta natarcia jednej piły na różnych zębach, mierzony kątomierzem, wynosi zwykle 3-7°. Przy tak realnych różnicach mówienie o zimie 9° czy lecie 12° jest po prostu bez sensu. Piła zawsze dobrze tnie tylko wtedy, gdy kąt natarcia na wszystkich zębach piły jest taki sam, a jego wartość 10° jest optymalna do pracy zimą i latem. Wartości kąta tylnego zęba i głębokość ubytku nie są tak istotne.

Uwaga: kąty przednie i tylne wszystkich producentów pił są w przybliżeniu takie same. Wszystkie różnią się nieznacznie jedynie kształtem ubytku i wysokością zęba, co nie ma zasadniczego znaczenia. Ponadto żaden producent nie oferuje dokładnie tego samego profilu zębów w poszczególnych partiach. Dlatego też, gdy piła jest montowana po raz pierwszy w ostrzarce, należy ją najpierw wyprofilować za pomocą tarczy, czyli tzw. Zaostrzone są 2-4 koła. To. Na dowolnej piłze można uzyskać prawie każdy profil. Całe późniejsze ostrzenie piły taśmowej odbędzie się w jednym przejściu.

Ostrzenie pił taśmowych

Oczywiście piła taśmowa, czyli narzędzie bezpośrednio wykonujące pracę w ramach traka taśmowego, musi być w dobrym stanie technicznym. Tymczasem nic nie trwa wiecznie, a piła, jak każde narzędzie skrawające, w trakcie pracy traci swoje właściwości.

Jak ostrzyć piły taśmowe?

Jeśli zwykłą piłę można w razie potrzeby naostrzyć za pomocą różnych narzędzi do ostrzenia, to niestety w przypadku piły taśmowej istnieje tylko jedna opcja - przemysłowa ostrzarka. Dlatego dobry sprzęt do ostrzenia to nie luksus, ale niezbędny element stabilnego tartaku. Ugruntowane, regularne i prawidłowe ostrzenie pił taśmowych samo w sobie może prowadzić do znacznego zwiększenia produkcji tarcicy, nie mówiąc już o poważnych oszczędnościach w piłach (zwłaszcza jeśli są drogie i wysokiej jakości) oraz czasie pracy.
Po wykonaniu dwóch lub trzech cykli cięcia zmienia się geometria zęba piły. Być może na razie nie wpływa to wyraźnie na jakość tarcicy i istnieje spora pokusa, aby kontynuować pracę, aż zaczną się oczywiste awarie - zacznie się na przykład „fala”. Naturalnie takie podejście (tzn. piłę wyjmujemy i ostrzymy dopiero wtedy, gdy dalsza jej praca jest niemożliwa) skraca czas przestojów i oszczędza czas ostrzarki. Jednak w tym przypadku podczas ponownego ostrzenia nieuniknione jest większe usuwanie materiału piły i zmienia się geometria zarówno zęba piły, jak i kamienia ostrzącego. To wszystko nieuchronnie prowadzi do dość szybkie wyjście piły nie działają. Przy takim podejściu cięcie przed pęknięciem brzeszczotu wynosi zwykle do 25 metrów sześciennych.

Prawidłowe ostrzenie pił taśmowych

Możliwe jest inne podejście, gdy ostrzenie przeprowadza się dość często, może co półtorej godziny (te same dwa lub trzy cykle). Jednocześnie piła jest nadal dość ostra, właściwie tylko lekko regeneruje się (po odpoczynku!) i wraca do pracy. W tym przypadku podczas ostrzenia usuwa się minimalną ilość materiału, a kształt zęba praktycznie się nie zmienia, to znaczy piła przez długi czas pozostaje w stanie zbliżonym do idealnego. Dzięki takiemu podejściu piła wytrzymuje do pięćdziesięciu ponownych ostrzeń, a objętość cięcia piły przed jej złamaniem wynosi do 80 metrów sześciennych.

Oczywiście wybór optymalnego trybu działania dla każdego przedsiębiorstwa może opierać się jedynie na określonych warunkach. Jednak z reguły koszt zakupu profesjonalnej ostrzarki do pił taśmowych pracującej w trybie półautomatycznym oraz wystarczającej liczby wysokiej jakości pił zamiennych do stabilnego tartaku zwraca się wielokrotnie.

Przypominamy również, że ostrzenie i ustawianie pił należy wykonywać wyłącznie na piłze „wypoczętej” (10 lub więcej godzin). Faktem jest, że brzeszczot poddawany jest dużym obciążeniom i „męczy się”, czyli zmienia swoje właściwości w trakcie pracy. właściwości fizyczne. To kolejny powód, dla którego piła pracująca w trybie „uderzenia”, „bez przestojów”, szybciej ulega awariom. Po „odpoczynku”, gdy przywrócone zostaną właściwości fizyczne i częściowo geometria piły, następuje regeneracja narzędzia ostrzącego ostrze bez uszkodzenia piły.

Ostrzenie i ustawienie pił taśmowych

Piła taśmowa to główne narzędzie skrawające w zakładzie przetwórstwa drewna. Od prawidłowego ustawienia i naostrzenia piły taśmowej zależy zarówno żywotność, jak i jakość powstałego cięcia, dlatego też od tego, jak odpowiedzialnie postępujesz, należy zwrócić szczególną uwagę na przygotowanie narzędzia do pracy podejść do tego.
https://

Przygotowanie pił w naszej firmie rozpoczyna się od sprawdzenia brzeszczotu, aby dowiedzieć się, czy piła jest jeszcze gotowa do służby swojemu właścicielowi, czy też wymaga wymiany. Jeżeli oględziny zewnętrzne nie wykażą żadnych pęknięć ani niedopuszczalnych uszkodzeń, piłę przekazuje się do warsztatu, gdzie doświadczeni rzemieślnicy ustawiają i ostrzą piłę taśmową.

Prowadzenie piły taśmowej

Istota procesu polega na przesuwaniu zębów piły w różnych kierunkach od centralnej osi brzeszczotu. Odbywa się to w celu zapewnienia przejścia samego ostrza podczas cięcia bez przegrzania i niepotrzebnego tarcia. Im większe rozwarcie zębów – im szersze cięcie, im bardziej miękkie drewno – tym większe odchylenie zęba od ostrza.

Ostrzenie pił taśmowych

Wykonuje się go na specjalistycznym sprzęcie do ostrzenia, pod okiem operatora. Ostrzenie przeprowadza się zwykle po 4-5 godzinach od wyjęcia piły z maszyny.

W naszej firmie jesteśmy gotowi zaoferować Państwu profesjonalne usługi w zakresie przygotowania narzędzi skrawających do pracy w w miarę przystępnych cenach. Od wielu lat zaufało nam wielu handlarzy drewnem, zarówno z naszego, jak i sąsiadujących regionów.

Prawidłowe przygotowanie piły do ​​pracy

Podczas cięcia drewna nieprawidłowo naostrzonymi piłami ręcznymi możliwe są następujące główne wady: nieprawidłowe cięcie wzdłużne (przy niewłaściwym ustawieniu i ostrzeniu zębów); bardzo szorstka powierzchnia cięcia (nierówne ustawienie zębów); nieprostopadłość nacięcia lica deski podczas cięcia poprzecznego (zęby są nieprawidłowo rozstawione i zaostrzone).

Dlatego należy dokładnie przygotować piły, przede wszystkim odpowiednio ustawić i naostrzyć ich zęby. Przed regulacją ostrze oczyszcza się z korozji i żywicy szmatką nasączoną naftą. Piły z dziurami i pęknięciami nie mogą być edytowane ani używane.

Ustaw piłę w ten sposób. Zakrzywione ostrze prostuje się młotkiem na prostej żeliwnej lub stalowej płycie. Można także powoli przeciągnąć ostrze przez imadło, trzymając je pomiędzy miedzianymi lub aluminiowymi płytkami. Następnie profil i wysokość zębów wyrównuje się (struga) za pomocą specjalnej frezarki. Składa się z bloku wykonanego z twardego drewna, z otworem i szczeliną na ostrze oraz trójkątnego pilnika włożonego w otwór. Płótno powinno być bezpiecznie zabezpieczone.

Tak dymią. Ostrze wkłada się w szczelinę bloku i lekko naciskając na frezarkę przesuwa się wzdłuż zębów piły. Zęby prostuje się pilnikiem. Wszystkie zęby muszą mieć ten sam kształt, dlatego szlifowane zęby należy naostrzyć, a zagłębienia pomiędzy nimi wyrównać.

Aby zapobiec przytrzaśnięciu zębów ostrza w miejscu cięcia i zmniejszyć tarcie ostrza o drewno, należy rozchylić zęby za pomocą narzędzia. Podczas ustawiania wszystkie zęby są wyginane o tę samą wartość naprzemiennie (co drugi) w różnych kierunkach. Zęby są wygięte na wysokość 7 g lub 2/3 od podstawy; w przeciwnym razie u podstawy mogą powstać pęknięcia, powodując złamania zębów. Ilość rozrzutu uzależniona jest od wielkości zębów, jednak zawsze nie powinna przekraczać grubości ostrza.

Ustawianie i ostrzenie piły Dla pił z małymi zębami ustawienie wynosi 0,1-0,2 mm z jednej strony, dla średnich zębów 0,2-0,3 mm, a dla dużych zębów 0,3-0,6 mm. Zagiąć zęby w mniejszym stopniu do piłowania twardego drewna, a większą do piłowania miękkiego drewna. Tak więc w przypadku suchego twardego drewna każdy ząb jest wygięty średnio o 0,25-0,5 mm, a w przypadku drewna miękkiego o 0,5-0,6 mm.

Dzięki rozstawowi zębów cięcie jest szersze niż grubość ostrza, dzięki czemu porusza się swobodnie w cięciu.

Aby ustawić i naostrzyć piłę, ostrze jest bezpiecznie zaciśnięte nieruchomo i prosto w odległości 3-5 mm od linii podstawowej zębów między prętami, w specjalnych zaciskach zamontowanych na stole warsztatowym.

W wyniku nastawienia wszystkie zęby ostrza powinny być wygięte o tę samą wartość, a ich wierzchołki po obu stronach ostrza powinny znajdować się na tej samej linii.

Prawidłowe ustawienie i naostrzenie piły kontrolowane jest za pomocą szablonu, który nakłada się na brzeszczot i przeciąga wzdłuż korony zębów po obu stronach brzeszczotu. Nieprawidłowo wygięte zęby należy skorygować, ponieważ będą powodować nierówne cięcie i odsuną ostrze od ryzyka. Ponadto mniej wygięte zęby nie będą brać udziału w pracy, a bardziej wygięte zęby będą przecinać się przy większym obciążeniu i szybko ulegają uszkodzeniu.

Rozwarte zęby pił ostrzy się pilnikami przewidzianymi w GOST 6476-67 „Pilniki do ostrzenia pił do drewna”, dobierając je odpowiednio do kształtu i wielkości zęba.
Wykonywane są ze stali U13 lub U13A, trójkątne, rombowe, okrągłe i płaskie z nacięciami podwójnymi i pojedynczymi.

Pilniki z nacięciem podwójnym muszą posiadać 24 nacięcia główne i 20 nacięć pomocniczych na 10 mm długości, a pilniki z nacięciem pojedynczym muszą posiadać 24 nacięcia główne. Duże pilniki oraz wąskie boki pilników trójkątnych, diamentowych i płaskich powinny mieć tylko jedno nacięcie. Wąskie boki pilników trójkątnych i diamentowych powinny mieć kształt płaski lub owalny. Pilnik umieszcza się w zatoce ostrza i dociskając go lekko do zęba, podczas ruchu roboczego „od siebie” wykonuje się trzy lub cztery ruchy pilnikiem. Cofając się do siebie, nie wolno dotykać pilnikiem zębów. Trzeba go gładko naostrzyć. Jeśli będziesz poruszać się szybko i mocno naciskać, piła może się nagrzać i odpuścić hartowaną stal.
https://

Piły do ​​cięcia wzdłużnego, których zęby mają kształt ukośnego trójkąta, ostrzone są z jednej strony prostopadle do brzeszczotu. Piły poprzeczne, które mają kształt zęba w kształcie trójkąta równoramiennego, ostrzy się poprzez ustawienie pilnika pod kątem 60-70° do brzeszczotu. Zęby są ostrzone pojedynczo; Po naostrzeniu z jednej strony obróć ostrze po drugiej stronie i naostrz brakujące zęby.

Wszelkie odchylenia od normy prowadzą do obniżenia jakości cięcia i utraty wydajności.
Jeśli masz problem z piłowaniem, powinieneś zwrócić uwagę na następujące przyczyny:
Wchodząc w kłodę, piła wykonuje skok w górę i tnie prosto prawie do końca kłody, po czym opada. Zjawisko to nazywa się „zgniataniem” lub „zgniataniem”, czyli mówiąc: piła się wyciska. Jest to najprawdopodobniej spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zębów. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia o kilka stopni.
Przy wejściu do kłody piła podskakuje do góry, a po zdjęciu deski jest wygięta jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużym kątem ostrzenia zęba i niewystarczającym rozstawem. Spróbuj zmniejszyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni i zwiększyć rozstaw z boku o 0,05-0,1 mm.
Piła „nurkuje” w dół i po zdjęciu deski jest wygięta jak szabla. Najprawdopodobniej jest to spowodowane niewystarczającym kątem ostrzenia i jednocześnie niewystarczającym ustawieniem. Przyjrzyj się uważnie ostrzu, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, to powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o kilka stopni i zwiększyć rozstaw z boku o 0,05-0,1 mm.
Piła „nurkuje” w dół i po tym czasie tnie gładko. Może to wynikać z kilku przyczyn, np. stępienia piły, ale najprawdopodobniej przyczyną tego zjawiska jest niewystarczający kąt ostrzenia piły, co z kolei może być spowodowane tym, że ostrzałka nie uzupełnij kamień w odpowiednim czasie. Przyjrzyj się uważnie ostrzu, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, to powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia zęba o kilka stopni.
Na desce pozostało zbyt dużo trocin i są one luźne w dotyku. Najprawdopodobniej jest to spowodowane zbyt dużą ilością smug i jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej desce, tzw. „ślady zębów”. Jak już zapewne się domyślasz, należy nieco zmniejszyć rozstaw piły.
Trociny na desce są sprasowane i gorące w dotyku. Rozwarcie jest niewystarczające; należy je zwiększyć o 0,1 mm na stronę, zgodnie ze wskaźnikiem. Zmniejsz kąt ostrzenia.
Cięcie idzie jak fala. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina; szczelinę należy zwiększyć o 0,1 mm na stronę zgodnie ze wskaźnikiem.
Nie zapominaj, że cięcie piłą prostą jest najważniejsze szybki sposób rozerwij to!
Piła pęka z powodu pęknięć z tyłu. Jest to spowodowane tym, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt blisko tylnej części ostrza. Odległość tylnej części brzeszczotu do ogranicznika rolki prowadzącej musi wynosić co najmniej 1 mm.
Nowa, nigdy nie naostrzona piła pęka wzdłuż zębodołu. Jest to najczęściej spowodowane tym, że ostrze nie zostało wystarczająco przycięte do zadania, które próbuje wykonać, lub kontynuacją cięcia ostrza, gdy stało się stępione, lub może się zdarzyć po pierwszym cięciu, jeśli kłoda została wystarczająco „zwinięta” w piasku.
Trociny toczą się na brzeszczot. Dzieje się tak dlatego, że piła nie jest dostatecznie rozsunięta i w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, brzeszczot ociera się o trociny, nagrzewa się i pył drzewny przypala się na piłze. Zwiększyć rozpiętość o 0,1 mm na stronę zgodnie ze wskaźnikiem.
Trociny „toczą się” po wewnętrznej powierzchni zęba, ale na powierzchni piły nie dzieje się to. Dzieje się tak na skutek złej jakości ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu i w efekcie zła jakość powierzchni w jamie zęba), zbyt dużego kąta ostrzenia zęba lub też tego, że ostrze w dalszym ciągu przepiłowany, gdy już stał się matowy.
Po ponownym szlifowaniu ostrze pokrywa się pęknięciami w zagłębieniach zębów. Podczas szlifowania usunięto zbyt dużo metalu na raz, co spowodowało nadmierne zeszlifowanie powierzchni zęba. Lub jest to spowodowane zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z pierwotną, przykładając do piły kawałek ostrza, który nigdy nie był ostrzony.
Konieczne jest ciągłe monitorowanie stanu kamienia do ostrzenia. Profiluj go w odpowiednim czasie.
Wszystkie powyższe przyczyny i przypadki mogą wystąpić pod warunkiem, że przecinarka taśmowa pracuje stabilnie!
Powodzenia w tartaku!