Составување на домашен секач за плазма од инвентор или трансформатор. Како да направите машина за заварување со плазма со свои раце? DIY машина за заварување со плазма

Плазма сечењето е многу широко користено во различни сектори на градежништвото и производството. Леснотија на користење и квалитет конечниот резултатОвој метод на обработка се здоби со огромна популарност меѓу специјалистите. Затоа многу мајстори почетници, па дури и посебни бригадиЧесто се поставува прашањето како да направите плазма секач од инвертер со свои раце, бидејќи оригиналниот уред е прилично скап и секој сака да заштеди пари со користење на постоечка опрема.

Цел

Најпрво, овој уредви овозможува брзо да исечете разни метали. Ова е многу погодно кога креирате секакви дизајни без да користите друга алатка. Исто така, рачниот плазма секач може да користи различни електроди со кои се врши заварување.

Процесот на спојување на метали со помош на единица вклучува употреба на методот на лемење. Затоа, главната предност на таквата опрема е што благодарение на неа е можно да се спојат сосема различни метали со помош на лемење со висока температура.

Употребата на таква алатка во ковачката заслужува посебно внимание. Факт е дека може да се користи за стврднување, анирање, термички чистење и заварување на црни и обоени метали заедно. Затоа, неговото присуство во такво производство е неопходност, што ви овозможува да заштедите многу време.

Дизајнерски карактеристики

Кога составувате плазма секач од инвертер со свои раце, треба да ја знаете неговата структура и опрема. Сепак, веднаш вреди да се забележи фактот дека некои делови се многу полесно да се купат готови отколку да се креираат сами.

Типичен апарат се состои од плазма факел, кој исто така многу често се нарекува „секач“, воздушен компресор и пакување црево и кабел.

• Потребен е извор на енергија за да се напојува одредена струја на уредот. Всушност, тоа е срцето на уредот, а неговите технички карактеристики зависат од него.
• Не помалку важен е самиот секач или плазма факел. Има одреден дизајн, кој значително се разликува од слични производи на Веднаш вреди да се напомене дека кога креирате плазма секач од инвертер со свои раце, подобро е да го купите овој конкретен дел во продавница. Ова во голема мера ќе го олесни работењето и ќе реши многу проблеми со замена на некои елементи.
• Неопходен е компресор во уред кој работи со струја од не повеќе од 200 А за снабдување со воздух, кој врши функции за ладење и ви овозможува да создадете густ плазма зрак. За помоќни инсталации се користат аргон, хелиум, водород, азот, кислород и нивни мешавини.
• Пакетот кабел-црево служи како поврзувачки елемент низ кој електричната струја тече од изворот на енергија и воздухот од компресорот до плазматронот.

Трансформатор или инвертер

Обично, машината за сечење метална плазма користи инвертер како извор на енергија или двете од овие опции се одлични за само-направен, но пред да направите избор, треба да знаете кои се разликите меѓу нив и како тоа влијае на техничките карактеристики на финалниот производ.

• Типичен плазма секач од инвертер за заварувањее најефикасен и најекономичен. Неговата ефикасност е 30% поголема од онаа на единиците што користат трансформатор и произведува стабилен лак. Сепак, таков уред може да врши само строго дефинирани задачи, работејќи со материјали со одредена дебелина.
• Кога користите трансформатор, треба да запомните дека овој производ е прилично гломазен и бара простор за поставување. Во исто време, неговата моќ овозможува да се работи со големи делови со прилично голема дебелина. Затоа е инсталиран во стационарни простории или на специјални мобилни платформи.

Имајќи ги предвид овие карактеристики на двете единици, најдобро е да креирате плазма секач од инвертер, поврзувајќи го готов извор на енергија и други делови со свои раце во одредена низа.

Потребна опрема

Пред сè, треба да ги купите сите потребни елементи. Сепак, веднаш вреди да се забележи фактот дека за да може инсталацијата да биде квалитетна и практична, многу од нив ќе треба да се купат готови.

Инвертер

Оваа единица може да се земе од готова машина за заварување. Неговата цена е релативно мала, иако може да се смета за најскапа инвестиција во овој проект. Обично, при изборот на овој уред, специјалистите се фокусираат на одредена моќност. Се одредува врз основа на обемот на работа и неговите специфики.

Некои експерти претпочитаат сами да креираат инвертер, избирајќи делови за специфични потреби или користејќи постоечки материјали. Сепак, како што покажува практиката, многу е полесно да се користи готова единица, бидејќи е посигурна, а во неговото производство се користеле одредени стандарди.

Секач

Кога создаваат домашен секач за плазма, занаетчиите често грешат да се обидат целосно да го создадат самиот секач, на кој ќе се снабдува струја и воздух. Факт е дека овој производ се состои од рачка, елементи за снабдување и млазница. Покрај тоа, со интензивна употреба, вториот се истроши многу брзо и треба периодична замена. Затоа се препорачува да се купи фабричка млазница, а останатите елементи може да се направат независно. Сепак, професионалците веруваат дека не вреди да потрошите многу напор и пари за сами да го креирате овој елемент, бидејќи е многу полесно да го купите готов.

Компресор

Вообичаено, секачот за плазма, чии упатства укажуваат на употреба на инертен гас или кислород, се претпочита да се поврзе со цилиндри со специјални мешавини. Факт е дека тие овозможуваат да се добие најгустиот плазма зрак и да се создаде најдобро ладење. Сепак, за домашна употреба полесно и поекономично е да се користи конвенционален компресор.

Веднаш вреди да се забележи фактот дека оваа единица може да се создаде независно, користејќи обичен цилиндар како приемник. Самиот компресор може да се земе од автомобил ЗИЛ или од фрижидер. Сепак, многу е важно правилно да се прилагоди притисокот. Обично специјалистите го прават тоа експериментално директно за време на работата.

Пакет за кабел-црево

Оваа опрема може да се купи или како комплет за одредена единица, или одделно една од друга. Факт е дека се состои од црева кои се дизајнирани за притисокот потребен за работа, и кабел со одреден пресек. Вреди да се запамети дека проводникот е избран според моќта на самиот инвертер, бидејќи во спротивно ќе се прегрее и може да има ризик од пожар, па дури и повреда струен удар.

Собрание

Целиот процес на производство се состои од поврзување на млазницата за сечење на плазма со компресорот и инверторот. Ова е она за што се користи пакетот кабел-црево. Овде најдобро е да користите специјални терминали и стеги, кои овозможуваат и склопување и расклопување многу брзо. Овој пристап овозможува да се добие компактен уред кој може удобно да се транспортира до местото на работа, што е многу ценето од специјалисти.

• Имајќи предвид дека принципот на работа на плазма секачот се заснова на употреба на гас, вреди да се внимава однапред за достапноста на резервните дихтунзи што се користат при поврзување на црева. Ова е особено важно ако единицата постојано се расклопува и транспортира. Едноставен недостаток на овој елемент може да ја запре целата работа.
• Исто така, многу е важно да имате резервна млазница за вашиот секач. Овој дел најчесто откажува при долготрајна употреба бидејќи е изложен на високи температури и брзо ладење.
• Важно е да се запамети дека инвертерите можат да бидат прилично скапи, а цената зависи од неговата моќност. Затоа, пред да го купите, вреди да се одлучите за излезните карактеристики и потребите за кои се создава уредот. Ова ќе ви помогне да заштедите многу и да добиете единица која е идеална за одредени работни места.
• За да работите со таква алатка, ќе треба да купите специјални електроди направени од огноотпорни метали. Материјалите направени од ториум, хафниум, циркониум или берилиум се најпогодни за овие цели. Сепак, вреди да се запамети дека некои метали испуштаат штетни материии може да му наштети на заварувачот. На пример, ториумот е многу токсичен, а берилиумот формира радиоактивни оксиди. Затоа е полесно и побезбедно да се користи хафниум.
• Важно е да се запамети дека работната температура на плазмата во такви единици достигнува 30.000 степени. Затоа, кога работите, мора строго да ги следите безбедносните правила за да не се повредите себеси или другите или да предизвикате пожар. Затоа само квалификувани специјалисти смеат да работат со таква алатка.
• За време на работата, протокот на воздух со вител не смее да се нарушува. Во спротивно, може да се формираат два лака, кои целосно ќе го оневозможат уредот. Имајќи го предвид ова, експертите претпочитаат да користат фабрички секачи, верувајќи дека е подобро да се трошат пари еднаш отколку постојано да се поправа самиот инвертер.
• Кога вршите ист тип на работа, можете да направите одредени модификации на уредот. На пример, некои занаетчии прават специјална заштитна обвивка за раката или ја менуваат млазницата. Сепак, вреди да се запамети дека сите овие додатоци не треба да влијаат на работата на самата опрема и не треба да ги нарушуваат безбедносните правила.

Заклучок

Имајќи го предвид прашањето како да направите плазма секач со помош на инвертер, можете да разберете дека скоро целата потребна опрема ќе треба да се купи од различни производители. Всушност, самото производство е елементарно склопување. Сепак, дури и со овој пристап, можете значително да заштедите, бидејќи целосниот сет на нова единица ќе чини неколку пати повеќе.

Фабричка машина за сечење плазма. Наша задача: да направиме аналог со свои раце

Изработка на функционален плазма секач со свои раце од сериски инвертер за заварување не е толку тешко како што може да изгледа на прв поглед. За да се реши овој проблем, неопходно е да се подготват сите структурни елементи на таков уред:

• плазма секач (исто така наречен плазма факел);
• инвертер или трансформатор за заварување кој ќе дејствува како извор на електрична струја;
• компресор, со чија помош ќе се создаде млаз воздух, неопходен за формирање и ладење на протокот на плазмата;
• кабли и црева за комбинирање на сите структурни елементи на уредот во еден систем.

Плазма секачите, вклучително и домашните, успешно се користат за извршување на различни работи и во производството и дома. Таков уред е незаменлив во ситуации кога е неопходно да се изврши прецизно, тенко и висококвалитетно сечење на металните работни парчиња. Некои модели на плазма секачи, поради нивната функционалност, дозволуваат да се користат како машина за заварување. Ова заварување се изведува во средина за заштитниот гас со аргон.

При изборот на извор на енергија за домашна плазма факел, важно е да се обрне внимание на моменталната јачина што може да ја генерира таков извор. Најчесто, за ова се избира инвертер, кој обезбедува висока стабилност на процесот на сечење со плазма и овозможува поекономична потрошувачка на енергија. Разликувајќи се од трансформаторот за заварување во неговите компактни димензии и мала тежина, инверторот е поудобен за употреба. Единствениот недостаток на користење на секачи со инвертер плазма е тешкотијата да се сечат премногу дебели работни парчиња со нивна помош.

Кога склопувате домашна машина за сечење плазма, можете да користите готови дијаграми кои лесно се наоѓаат на Интернет. Покрај тоа, на Интернет има видео за тоа како да направите плазма секач со свои раце. Кога користите готов дијаграм при составување на таков уред, многу е важно строго да се придржувате до него, а исто така да обрнете посебно внимание на кореспонденцијата на структурните елементи едни на други.

Шеми на плазма секач користејќи го примерот на уредот APR-91

Како донатор кога се разгледува фундаментално електричен дијаграмќе користиме APR-91.

Дијаграм на делот за напојување (кликнете за зголемување)

Коло за контрола на секачот со плазма (кликнете за зголемување)

Коло на осцилатор (кликнете за зголемување)

Елементи на домашна машина за сечење плазма

Првото нешто што треба да го најдете за да направите домашен секач за плазма е извор на енергија во кој ќе се генерира електрична струја со потребните карактеристики. Најчесто тие се користат во овој капацитет, што се објаснува со голем број на нивните предности. Благодарение на вашата технички спецификацииВаквата опрема обезбедува висока стабилност на создадениот напон, што позитивно влијае на квалитетот на сечењето. Работата со инвертори е многу поудобна, што се објаснува не само со нивните компактни димензии и мала тежина, туку и со леснотијата на поставување и ракување.

Поради нивната компактност и мала тежина, плазма секачите базирани на инвертери може да се користат за извршување на работа дури и на најнепристапни места, што е невозможно за гломазни и тешки трансформатори за заварување. Огромна предност на напојувањата со инвертер е тоа што тие имаат висока ефикасност. Ова ги прави многу енергетски ефикасни уреди.

Во некои случаи, трансформаторот за заварување може да послужи како извор на енергија за секач за плазма, но неговата употреба е полн со значителна потрошувачка на енергија. Исто така, треба да се земе предвид дека секој трансформатор за заварување се карактеризира со големи димензии и значителна тежина.

Главниот елемент на апаратот дизајниран за сечење метал со помош на плазма млаз е плазма секач. Токму овој елемент на опремата го обезбедува квалитетот на сечењето, како и ефикасноста на неговото спроведување.

За да се формира проток на воздух што ќе се претвори во плазма млаз со висока температура, во дизајнот на секачот за плазма се користи специјален компресор. Електричната струја од инвертерот и протокот на воздух од компресорот се доставуваат до плазма машината со помош на пакет со кабел и црево.

Централниот работен елемент на секачот за плазма е плазма факелот, чиј дизајн се состои од следниве елементи:

• млазници;
• каналот преку кој се снабдува протокот на воздух;
• електрода;
• изолатор кој истовремено врши функција на ладење.

Првото нешто што треба да се направи пред да се произведе плазма факел е да се избере соодветната електрода за него. Најчестите материјали што се користат за производство на електроди за сечење на плазма се берилиум, ториум, циркониум и хафниум. Кога се загреваат, на површината на овие материјали се формираат огноотпорни оксидни филмови, кои го спречуваат активното уништување на електродите.

Некои од горенаведените материјали, кога се загреваат, можат да испуштаат соединенија опасни по здравјето на луѓето, што треба да се земе предвид при изборот на типот на електродата. Така, кога се користи берилиум, се формираат радиоактивни оксиди, а пареата на ториум, кога се комбинираат со кислород, формираат опасни токсични материи. Целосно безбеден материјал од кој се направени електродите за плазматрони е хафниумот.

Млазницата е одговорна за формирање на плазма млазот, благодарение на што се врши сечењето. На неговото производство треба да му се посвети сериозно внимание, бидејќи квалитетот на работниот тек зависи од карактеристиките на овој елемент.

Најоптимално е млазницата со дијаметар од 30 mm. Точноста и квалитетот на сечењето зависи од должината на овој елемент. Сепак, исто така, не треба да ја правите млазницата премногу долга, бидејќи тоа придонесува за негово уништување премногу брзо.

Како што споменавме погоре, дизајнот на секачот за плазма мора да вклучува компресор кој формира и обезбедува проток на воздух до млазницата. Вториот е неопходен не само за формирање на млаз од високотемпературна плазма, туку и за ладење на елементите на апаратот. Употребата на компримиран воздух како медиум за работа и ладење, како и инвертер кој генерира работна струја од 200 А, ви овозможува ефикасно да ги исечете металните делови чија дебелина не надминува 50 mm.

За да се подготви машината за сечење плазма за работа, потребно е да се поврзе плазма факелот со инвертер и воздушен компресор. За да се реши овој проблем, се користи пакет кабел-црево, кој се користи на следниов начин.

• Кабелот преку кој ќе се напојува електрична струја ги поврзува инвертерот и електродата за сечење на плазма.
• Црево за снабдување со компримиран воздух ги поврзува излезот на компресорот и плазматронот, во кој ќе се формира плазма млаз од влезниот проток на воздух.

Карактеристики на секачот за плазма

За да направите плазма секач користејќи инвертер за неговото производство, треба да разберете како функционира таков уред.

По вклучувањето на инвертерот, електричната струја од него почнува да тече кон електродата, што доведува до палење на електричен лак. Температурата на лакот што гори помеѓу работната електрода и металниот врв на млазницата е околу 6000–8000 степени. Откако ќе се запали лакот, компримиран воздух се доставува до комората на млазницата, која поминува строго низ електрично празнење. Електричниот лак го загрева и јонизира протокот на воздух што минува низ него. Како резултат на тоа, неговиот волумен се зголемува стотици пати и станува способен да спроведува електрична струја.

Со помош на млазницата за сечење плазма, се формира плазма млаз од проводен проток на воздух, чија температура активно се зголемува и може да достигне 25-30 илјади степени. Брзината на протокот на плазма, поради која се сечат металните делови, на излезот од млазницата е околу 2-3 метри во секунда. Во моментот кога плазма млазот доаѓа во контакт со површината на металниот дел, низ него почнува да тече електрична струја од електродата, а почетниот лак излегува. Новиот лак што гори помеѓу електродата и работното парче се нарекува сечење.

Карактеристична карактеристика на сечењето со плазма е тоа што металот што се обработува се топи само на местото каде што е изложен на протокот на плазма. Затоа е многу важно да се осигура дека местото на изложување на плазма е строго во центарот на работната електрода. Ако го занемарите ова барање, може да наидете на фактот дека протокот на воздух-плазма ќе биде нарушен, што значи дека квалитетот на сечењето ќе се влоши. За да се исполнат овие важни барања, се користи посебен (тангенцијален) принцип на довод на воздух до млазницата.

Изработка на плазма секач од инвертер со свои раце е задача што може да ја направи речиси секој добар сопственик. Една од главните предности на овој уред е што по сечењето со таков уред нема да има потреба од дополнителна обработка на рабовите на металните лимови.

Уреди за директно дејствување

Во моментов, постојат многу опции за рачни плазма секачи, како и многу различни опции, нивната работа. Едно такво поставување е секачот за директно дејство. Работата на овој тип на уред се заснова на употреба на електричен лак. Овој лак има форма на цилиндар до кој се снабдува проток на гас. Токму поради овој необичен дизајн овој уред може да достигне колосална температура од приближно 20.000 степени. Покрај тоа, овој уред е способен не само да развива огромни температури, туку и брзо да ги лади другите работни елементи.

Уред за индиректно дејство

Индиректните инсталации не се користат толку често како директните. Работата е што тие се карактеризираат со помала ефикасност, односно ефикасност.

Дизајнот на овие алатки е исто така доста специфичен и се состои во тоа што активните точки на колото се поставени или на цевка или на специјална волфрамска електрода. Овие уреди станаа доста широко користени кога е неопходно да се прскаат или загреваат металните делови. Сепак, овој тип на опрема не се користи како секач за плазма. Најчесто тие се користат за поправка на автомобилски компоненти без да се вадат од телото.

Особеностите на работата на таквите секачи го вклучуваат и фактот дека тие можат да работат само ако има филтер за воздух, како и ладилник. Присуството на филтри за воздух во овој уред обезбедува подолг работен век на елементите како што се катодата и анодата, а исто така влијае и на забрзување на процесот на стартување на механизмот.

Дизајн на рачни алатки

За да се осигурате дека плазма секачот од инвертер ги извршува сите потребни функции со свои раце, треба да го разберете основниот принцип на работа. Целата функционалност на уредот зависи од снабдувањето со високо загреан воздух од секачот до лимот. Температурните услови што треба да се создадат се неколку десетици илјади степени. Кога кислородот се загрева до такви граници, тој се доставува под притисок од секачот до површината што треба да се исече. Токму овој работен процес е фундаментален. Металните листови се сечат со помош на високо загреан кислород под висок притисок.

За да се забрза овој процес, неопходно е да се земе предвид јонизацијата со електрична струја. Исто така, важно е да се забележи дека можете да го зголемите работниот век на плазма секачот направен со свои раце од инвертер ако уредот содржи некои дополнителни делови.

Дополнителни ставки

Има вкупно пет главни елементи кои мора да бидат вклучени во дизајнот на плазма секачот.

• Првиот и главен дел е плазматронот. Токму овој елемент е одговорен за извршување на сите главни функции на секачот.
• Следува секачот за плазма. Дизајнот на овој елемент може да се направи на два начина - директен или индиректен. Разликата помеѓу овие дизајни е опишана погоре.
• Исто така, важно е да имате електроди како потрошен материјал за секач за плазма.
• Еден од најважните делови беше млазницата. Конфигурацијата на овој конкретен елемент му овозможува на мајсторот да разбере каков метален лим е наменет овој секач за сечење.
• Компресор. Потребата за овој детал е сосема разбирлива. Бидејќи сечењето бара кислород да се снабдува под висок притисок, присуството на овој уред е од витално значење за функционирањето на уредот како целина.

Избор на делови

За да направите плазма секач со свои раце од инвертер, треба да одлучите од кои елементи да го креирате.

Делот што ќе ја создаде потребната моќност за сечење може да биде инвертер или трансформатор. При изборот на овој елемент на уредот, многу е важно да се разбере точно која дебелина на метал ќе треба да се исече. Токму дебелината на металот ќе биде основен фактор што ќе влијае на изборот на овој дел. Бидејќи се склопува рачен секач, се разбира, подобро е да се купи инвертер за заварување. Неговата моќност е нешто помала од онаа на трансформаторот, но е многу полесна и ќе заштеди голема количина електрична енергија.

Вториот важен детал ќе биде изборот помеѓу секач за плазма или плазма точка. Главниот критериум за избор овде ќе биде истиот фактор како при изборот на инвертер за заварување, односно дебелината на металот. Сепак, треба да се земе предвид уште една нијанса. Опремата за директно влијание е дизајнирана да работи со елементи способни да спроведат струја. Индиректниот елемент најчесто се инсталира ако е неопходно да се направи без работи што користат струја во работата.

Друга важен елемент- ова е компресор. Нејзиниот избор е веќе поедноставен, бидејќи единствениот важен услов е моќноста, која мора да одговара на претходно избраните делови.

Последното парче е пакетот кабел-црево. Дизајниран да ги поврзува сите делови дадени погоре.

Принцип на работа

За да се создаде добра работна алатка од овој тип, многу е важно да се разбере принципот на работа и дизајнот на секачот за плазма. Овој уред работи на следниов начин:

1. Кога опремата ќе се вклучи, таа почнува да го генерира потребниот напон, кој преку кабелот се пренесува до факелот.
2. Постојат два главни елементи во плазматрон (секач-факел) - катода и анода. Помеѓу овие два дела ќе се иницира лак.
3. Моќен прилив на воздух, кој се движи под висок притисок, а исто така ги совладува специјалните искривени кабли, го извлекува лакот. Во исто време, испорачаниот воздух во голема мера ја зголемува температурата на лакот.
4. Следно, стапува во игра кабелот за заземјување, кој секогаш е однапред поврзан со уредот. Создава лак затворање на работната површина, што обезбедува стабилна работа на плазма секачот.
5. Важно е да се напомене дека при конвертирање на инвертер во плазма секач, заварувањето останува можно. Односно, секачот може да се користи и како машина за заварување. Во овој случај, најдобро е да се користи аргон како главен гас или друга инертна мешавина што може да го заштити заварениот базен од влијанија од околината.

Уред за сечење

Бидејќи температурата на лакот вештачки се зголемува со снабдување со топол воздух, неговата температура во домашна плазма машина може да достигне 8.000 степени. Ова е индикатор за многу висока температура, кој овозможува сечење на метал на место без загревање на другите делови од листот. Како и сите други технички уреди, плазма секачите направени од инвертер со свои раце ќе се разликуваат едни од други по својата моќ, што ќе одреди колку дебел челичен лим може да се исече уредот. Рачните секачи најчесто можат да сечат листови со дебелина до 10 mm. Индустриските единици се способни да ракуваат со метал со дебелина од 100 mm. Домашна плазма машина направена самостојно ќе може да сече листови со дебелина до 12 mm.

Таквите производи може да се користат за сечење фигури, како и за заварување на легирани челици со жица за полнење. Наједноставните секачи вклучуваат четири главни делови - плазма факел, компресор и маса.

Како да направите плазма секач?

Склопувањето на овој уред секогаш треба да започне со изворот на енергија. Во индустриските единици, трансформаторот се користи за да се постигне поголема моќност и, според тоа, да се сече подебел метал. За рачен домашен секач, обичниот инвертер е совршен, бидејќи може да обезбеди такви индикатори како стабилен напон и висока фреквенција. Предноста на користењето на инвертер ќе биде неговата мала тежина, што ќе го направи уредот поудобен за транспорт, а исто така е доста способен да обезбеди стабилно палење на лакот на факелот и квалитетот на самото сечење.

Покрај тоа, инверторот мора да исполни уште неколку барања:

• Неговото напојување мора да се напојува од мрежа од 220 V.
• Секачот треба да работи со моќност од 4 kW.
• Тековниот опсег на прилагодување за рачен уред треба да биде од 20 до 40 А.
• Во лер е исто така 220V.
• Номиналниот режим на работа за 10-минутен циклус не треба да надминува 60%.

За да се постигнат сите овие параметри, неопходно е да се користи одредена дополнителна опрема.

Дијаграм за сечење на плазма

За да направите работен уред, неопходно е да се консултирате со дијаграмот на овој уред. Можете лесно да најдете таков дијаграм на Интернет, но сепак треба да го прочитате. За да го направите ова, треба да имате најмногу минимално знаење од електротехниката. Правилното склопување според дијаграмот го обезбедува вистинското функционирање на единицата.

Работа на колото на производот

Направете сам склопување на плазма секач според цртеж е најважниот процес што ќе обезбеди стабилно функционирање на уредот во иднина. Завршеното и правилно составено коло изгледа вака:

• Плазма факелот има копче што го започнува целиот работен тек. Со притискање на ова копче ќе се активира релето P1. Функцијата на овој елемент е да снабдува струја на контролната единица.
• Следно, релето P2 е вклучено. Врши задачи како што се вклучување струја на инвертерот и истовремено вклучување на електромагнетниот вентил, кој го прочистува горилникот. Ова дување е неопходно за да се исуши комората на пламеникот и да се исчисти од можни остатоци или бигор.
• По три секунди доцнење, се вклучува релето P3, кое ги снабдува со струја електродите.
• Заедно со активирањето на ова реле, се стартува осцилатор, кој го јонизира воздухот помеѓу катодата и анодата, со што се возбудува пилот-електричен лак.
• Кога пламенот ќе се доведе до производот, се запали лак помеѓу листот и плазма факелот, кој се нарекува работен лак.
• Во овој момент, струјата што работи за палење е прекината.
• Следно, се работи на сечење или заварување на металот.
• По завршувањето на работата и притискањето на копчето на плазма факелот, се активира релето P4, кое ги исклучува двата лака и исто така го вклучува доводот на воздух во комората на горилникот за краток временски период за отстранување на изгорените елементи.

Плазма факел, електроди, компресор

Сечење или заварување на метал се врши со елемент како плазма факел. Да го направите самостојно на база на вода е многу проблематично, и затоа е подобро да го купите. Плазматроните со воздушен систем најчесто се прават со свои раце.

За ова, потребен е компресор, кој е одговорен за дување и загревање на лакот до потребните 8.000 степени. Овој елемент врши и функција за чистење во секачот, го суши и чисти од несакани елементи и остатоци. Како компресор, можете да користите дел што се користи во конвенционален пиштол за прскање.

Важен дел од домашната машина ќе бидат употребените електроди. При нивното купување, важно е да се разјасни од каков материјал се направени. Берилиумот и ториумот испуштаат штетни испарувања кога се користат. Подобро е да се користат само во посебна средина каде што е загарантирана безбедноста на луѓето. Најдобар избор за домашен секач би биле хафниумските електроди.

Металното сечење се изведува на неколку начини - механички, лачно заварување или изложување на плазма со висока температура. Во вториот случај, инвертер може да се користи како извор на енергија. За да направите ефикасен плазма секач со свои раце, ќе треба да се запознаете со дијаграмот и принципот на работа на уредот.

Дијаграм за сечење на плазма

Обработката на металните површини, нивното сечење и контролираната деформација се случува со помош на млаз воздух или инертен гас. Притисокот и присуството на запалива компонента (електрода) обезбедува формирање на плазма регион. Тој врши висока температура и притисок на површината на работното парче, што резултира со негово сечење.

Карактеристики на производство на плазма секач заснован на машина за заварување со инвертер:

• Прелиминарна пресметка на моќноста на опремата. Одредувачкиот параметар е дебелината и својствата на материјалот што се сече.
• Мобилност на структурата и нејзините димензии.
• Времетраење на континуирано сечење.
• Буџет.

Последниот индикатор не треба да влијае на квалитетот, и што е најважно, безбедноста на работата на домашната плазма машина. Се препорачува да се користат максимални фабрички направени компоненти.

Машина за заварување со инвертер е извор на лак за палење на плазма. Се користи и за намената - формирање на спојни шевови. За да го завршите секачот за плазма, треба да купите само фабрички модели, бидејќи домашните нема да можат да обезбедат стабилно работење.

За да се обезбеди мобилност, треба да купите инвертер со функција за заварување со лачно аргон. Неговиот дизајн обезбедува простор за поврзување на црево од извор на воздух или инертен гас. Просечната цена е 19.500 рубли.

Дополнително ќе ви требаат следниве компоненти:

• Секач со функција за снабдување со струја, жица (електрода) и воздух.
• Компресор. Потребно е за испумпување на гас, алтернатива е повторно полнење на цилиндрите.
• Пакет за кабел-црево. Станува збор за линии за струја, црево за воздух и жичен доводник.

Од целата листа, можете да направите само рачка за секачот со свои раце. Тоа е тоа што најчесто не успева поради постојана изложеност на температурата. Димензиите и карактеристиките на изведбата на останатите компоненти мора да ги исполнуваат стандардите за квалитет.

Чекор-по-чекор инструкции за склопување

Всушност, секачот за плазма не е произведен, туку склопен од елементите опишани погоре. Поврзувањето е претходно проверено поединечни компоненти, се специфицирани режимите на работа - количината на струја што се снабдува од инвертерот, интензитетот на протокот на воздух, температурата на плазмата.

Дополнително, треба да користите манометар за да го контролирате притисокот во воздушната линија. Најдобрата опцијалокација - на телото. На држачот ќе се меша со прецизното формирање на сечењето.

Оперативна процедура:

1. Проверете го напојувањето на инвертерот.
2. Проверете ја затегнатоста на воздушната линија.
3. Поставете го притисокот на млазот за инертен гас на потребното ниво.
4. Поврзете ја негативната електрода на инвертерот со работното парче.
5. Проверка на лакот, активирање на доводот на воздух.
6. Плазма сечење.

Ширината на сечењето треба да биде мала, без значителна деформација на металот на рабовите. Максималната дебелина на обработениот материјал е до 3 mm. Кога овој параметар е зголемен, инверторот се заменува со помоќен трансформатор.

За време на процесот на сечење, се појавуваат проблеми - недостаток на компоненти, нестабилен режим на инсталација. Веројатните последици се неможноста да се продолжи со работа, неквалитетното сечење. Решението е внимателно да се подготвите за овој настан.

• Резервни дихтунзи за воздушната линија. Честото префрлување доведува до нивно абразија и губење на затегнатоста.
• Квалитет на млазницата. Со продолжена изложеност на температура, може да се затнат и да ја промени својата геометрија.
• Електродите се направени само од огноотпорни материјали.
• Причина за распаѓањето на домашните секачи е појавата на 2 воздушни вртлози, што доведува до деформација на млазницата.
• Не заборавајте да работите само во заштитна облека.

Плазма сечењето на лим обично се користи во големите индустрии за производство на сложени делови. Можете да ги исечете сите метали на индустриски машини - обичен и не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, месинг, супертврди легури. Можете исто така да направите плазма секач со свои раце и тоа е целосно изводлив дизајн, иако со малку ограничени можности.

Нема да биде погодно за големо производство, но отсекувањето на неколку делови во работилница за обработка на метал, продавница за метал или дома, на пример во гаража, секогаш ќе работи. Во исто време, практично нема ограничувања за сложеноста на конфигурацијата и цврстината на металот што се обработува. Ограничувањата се однесуваат на дебелината на металот, големината на листот и брзината на сечење.

Најлесен начин да се изгради машина за сечење плазма се базира на машина за заварување со инвертер. Плазма секачот „направи сам“ направен од инвертер се одликува со неговиот релативно едноставен дизајн, оперативност и пристапност на главните компоненти и делови. Оние што не можат да се купат можат да се направат самостојно во работилница со просечна опрема.

Домашна машина за сечење плазма не е опремена со ЦПУ - ова е нејзиниот недостаток и предност. Недостаток е што е тешко да се произведат два апсолутно прецизни делови кога се ракува рачно. Дури и малите серии на празни места ќе се разликуваат на некој начин.

Предноста е што не мора да купувате една од најскапите единици. Не може секој висококвалификуван инженер да го направи, а неговото склопување од готови компоненти е исто како и купување на нов уред. На мобилниот секач не му треба CNC поради другите задачи што ги извршува.

Главните компоненти на домашната плазма машина се:

• DC извор;
• плазматрон;
• осцилатор
• компресор или цилиндар со компримиран гас;
• црева за поврзување;
• кабел за напојување.

Како што можете да видите, уредот не вклучува ништо особено комплицирано. Но, тешкотиите започнуваат со поблиско испитување на карактеристиките на одредена единица.

Тековен извор

Карактеристиките на сечењето со плазма бараат струјата да биде барем на ниво на машина за заварување со средна моќност. Оваа струја е генерирана од конвенционален трансформатор за заварување и машина со инвертер. Во првиот случај, инсталацијата ќе биде условно мобилна - големата тежина и димензиите на трансформаторот ќе го отежнат движењето. Во комбинација со цилиндар или компресор со компримиран гас, системот ќе испадне доста тежок.

Покрај тоа, трансформаторите се карактеризираат со ниска ефикасност, што ќе доведе до зголемена потрошувачка на енергија при сечење метал. Колото со помош на инвертер е нешто поедноставно и поудобно за користење, како и енергетско поефикасно. Инвертер за заварување ќе произведе прилично компактен плазма секач кој лесно може да се справи со сечење метал со дебелина до 25-30 mm. Токму за овие дебелини се користат индустриски инсталации. трансформаторот ќе може да обработува подебели работни парчиња, но тоа се бара поретко. Сите предности на сечењето со плазма се манифестираат токму на тенки и ултра тенки листови. Ова:

• точност на линијата;
• мазни рабови;
• нема метални прскања;
• нема прегреани зони во близина на интеракцијата помеѓу лакот и металот.

Домашен плазма секач се составува врз основа на која било машина за заварување со инвертер. Бројот на режими на работа не е важен - потребна е само директна струја со моќност поголема од 30 А.

Плазма факел

Вториот најважен елемент на секачот за плазма. Ајде накратко да го разгледаме принципот на неговото функционирање. Плазма секачот се состои од две електроди, од кои едната, главната, е изработена од огноотпорен метал, втората е млазницата. Обично се прави од бакар. Главната електрода служи како катода, млазницата како анода, а за време на работата, делот што ја спроведува струјата што се обработува.

Во овој случај, размислуваме за директна плазма факел за сечење метали. Се појавува лак помеѓу секачот и работното парче. Исто така, постојат индиректни плазма факели кои сечат со плазма млаз, но тие ќе бидат разгледани подолу. Плазма секачот со инвертер е дизајниран за директно дејство.

Покрај електродата и млазницата, кои се потрошен материјал и може да се заменат кога ќе се истрошат, телото на плазма факелот содржи изолатор што ги одвојува катодните и анодните единици и мала комора во која се врти испорачаниот гас. Во конусната или хемисферичната млазница е направена тенка дупка, низ која излегува гас загреан на температура од 5000-3000 0 C.

Гасот се доставува до комората од цилиндар или од компресор преку црево комбинирано со кабли за напојување, кои формираат пакет црево-кабел. Тие се поврзани во еден изолациски ракав, или поврзани во форма на сноп. Гасот влегува во комората преку права цевка која се наоѓа на врвот или на страната на вителската комора, која е потребна за работниот медиум да се движи само во една насока.

Како работи плазма факелот?

Гасот, кој влегува под притисок во просторот помеѓу млазницата (анода) и електродата (катодата), тивко поминува во работната дупка и бега во атмосферата. Кога ќе се вклучи осцилаторот, уред кој генерира импулсна висока фреквентна струја, се појавува лак помеѓу електродите, кој се нарекува прелиминарен лак и го загрева гасот што се наоѓа во ограничениот простор на комората за согорување. Температурата на греењето е толку висока што се претвора во друг вид физичка состојба - плазма.

Овој тип на материјална состојба се одликува со фактот дека скоро сите атоми се јонизирани, односно електрично наелектризирани. Покрај тоа, притисокот во комората нагло се зголемува и гасот ита надвор во форма на топол млаз. Кога плазма факелот е доведен до делот, се појавува втор лак, помоќен. Ако струјата од осцилаторот е 30-60 А, тогаш работниот лак се јавува на 180-200 А.

Овој лак дополнително го загрева гасот, кој под влијание на електричните сили се забрзува до екстремно голема брзина - до 1500 m/s. Комбинираниот ефект на високата температура на плазмата и брзината на движење го сече металот во многу фина линија. Дебелината на сечењето зависи од својствата на млазницата.

Индиректниот плазма факел работи поинаку, во кој млазницата делува како главна анода. Тоа не е лак што бега од секачот, туку млаз од плазма - млаз кој ги сече непроводливите материи. Домашната опрема со такви плазма факели многу ретко работи.

Поради сложеноста на дизајнот на плазматрон и најдобрите поставки, речиси е невозможно да го направите сами, и покрај едноставни цртежикои се достапни на Интернет. Работи под високи притисоци и температури и станува сосема опасно ако се направи погрешно. Можете сами да составите плазма секач според цртежите од готови делови што се продаваат во продавници за опрема за заварување. Но, како и повеќето машини и механизми, склопувањето од компонентите чини повеќе од целосен секач.

Осцилатор

Ова е еден вид стартер кој служи за стартување на прелиминарниот лак. За оние кои се упатени во електрониката, неговото коло е едноставно. Функционален дијаграмизгледа вака:

А електричниот е нешто вака (една од опциите):

Како изгледа и функционира домашниот осцилатор можете да видите во видеото. Ако немате време да соберете електрични кола и да барате делови, користете фабрички изработени осцилатори, на пример VSD-02. Неговите карактеристики се најпогодни за работа со инвертер. Осцилаторот е поврзан со колото за напојување на плазматрон паралелно или во серија, во зависност од барањата на упатствата за одреден уред.

Работен гас

Пред да направите плазма секач, треба да го наведете прелиминарниот опсег на неговата примена. Ако сакате да работите само со црни метали, тогаш можете да поминете само со компресор. Бакар, титаниум и месинг бараат азот и се јавува во мешавина од азот и водород. Високолегираните челици се сечат во атмосфера на аргон. Во овој случај, уредот е дизајниран и за компримиран гас.

Составување на уредот

Поради прилично сложените и бројни компоненти на машината за сечење плазма, тешко е да се стави во преносна кутија или кутија. Најдобро е да користите магацинска количка за транспорт на стоки. На него можете компактно да поставите инвертер, цилиндри или компресор, група кабли и црева. Многу е лесно да ги преместите во работилница или работилница. Ако треба да патувате на друга локација, сè може да се вчита во приколка за автомобил.