Cos'è una soletta in cemento? Cos'è una lastra monolitica in cemento armato? Vantaggi dei nostri prodotti

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Superficie magazzino di oltre 2.000 mq

Consegna da 70 fabbriche

Il produttore di prodotti in cemento armato di alta qualità "ZhBIKOM" di Mosca offre ai suoi clienti un modello migliorato: la piastra di base UOP 6 per pozzi. Realizzato in materiale durevole, è in grado di resistere a carichi intensi a lungo termine, sbalzi di temperatura e all'influenza di prodotti chimici aggressivi.

Utilizzo

Lo scopo principale della piastra di base è fornire l'accesso al pozzo dalla superficie. Sempre installato nella parte superiore del prodotto portello in ghisa. L'installazione viene eseguita su anelli di pozzo forme diverse a seguire la posa del manto stradale. La piastra di base rinforzata UOP 6 viene utilizzata nella costruzione e nell'organizzazione dell'accesso a:

• Rete fognaria per scopi generali;
• Drenaggio delle tempeste;
• Gasdotti e condotte passanti nel sottosuolo;
• Complessi di sistemi di comunicazione e altre comunicazioni sotterranee.

Il requisito principale che i clienti ZhBIKOM fanno a Mosca è l'elevata resistenza del calcestruzzo e la protezione dagli influssi esterni.

Vantaggi dei nostri prodotti

Tutti i prodotti che potete acquistare dalla nostra azienda sono conformi agli standard nazionali GOST con una precisa classificazione di tutti i prodotti. Tuttavia, ciò non ci ha impedito di migliorare la progettazione della piastra base di scarico UOP 6:

• Rinforzo aumentato: l'uso di reti di rinforzo multidirezionali per rafforzare la struttura e ridistribuire i carichi sull'intera area del prodotto;
• Impregnazione con mastice gommoso-bituminoso: aumenta la protezione della superficie da umidità, sostanze chimiche e agenti atmosferici ambiente esterno. Un sottile strato di impregnazione assorbe leggermente l'impatto di piccole particelle del manto stradale e ne previene la distruzione;
• Tutte le piastre di base vengono fornite complete di guscio incorporato nello stampo.

Dimensioni del prodotto

La piastra di base UOP 6, il cui prezzo è abbastanza conveniente presso l'azienda ZhBIKOM, ha le seguenti dimensioni:

• Altezza – 330 mm;
• Diametro interno – 102 cm;
• Diametro esterno – 160 cm;
• Peso – 1100 chilogrammi.

Questi dati sono stabiliti da standard e regole generalmente accettate per l'organizzazione di pozzi su autostrade e autostrade trafficate. Il fissaggio della piastra di base al pozzo può essere effettuato semplicemente installandola sopra oppure utilizzando malta cementizia.

Piastra di supporto(op lastra) - di norma, un elemento invisibile delle strutture portanti di edifici, strutture e comunicazioni. Tuttavia, nonostante sia nascosto alla vista, il suo ruolo nella forza dell'intera struttura è eccezionale. La piastra di base op ha diverse varietà. Le più apprezzate nel settore edile sono: piastra di base uop 6 (la lettera “u” significa piastra di base rinforzata op), piastra di base op 1k e piastra di base op 1d. Ciascuna lastra, compresa quella di ancoraggio di sostegno, differisce tra loro per caratteristiche strutturali.

Piastra di base UOP 6- un prodotto in cemento armato a forma di tronco di cono o piramide con un foro al centro. Questa lastra viene utilizzata per la costruzione di pozzi di comunicazione in cemento armato. La piastra di base UOP 6 protegge l'ingresso del pozzo in tutte le direzioni. Per questo motivo la piastra di base OP 6 è molto resistente. Ha un diametro di 1,7 m e pesa fino a 800 kg. È chiaro che una tale lastra può sopportare carichi di decine di tonnellate. La piastra di base UOP 6 è dotata di guscio e ha

impregnazione impermeabilizzante.

Piastra di base op 1k E piastra di base op 1d hanno una configurazione leggermente diversa. La piastra di base 1k serve anche per rinforzare i pozzi, ma in luoghi dove i carichi sul manto stradale non sono così intensi. Lo stesso ruolo è svolto dalla piastra di base 1d A seconda delle condizioni operative specifiche, viene selezionata l'una o l'altra piastra di base op.

Finalmente, piastra di ancoraggio del supporto dispone di inserti metallici aggiuntivi per il fissaggio con tirafondi. Pertanto, è quasi saldamente fissato nella sua posizione. Questa lastra non può essere spostata né da un veicolo di grandi dimensioni, né dai movimenti del terreno durante i temporali, ecc. In altre parole, la piastra di ancoraggio di supporto è richiesta laddove è richiesta la massima affidabilità dalla base in cemento di un pozzo o fondazione.

Considerando l'ambito di applicazione, qualsiasi piastra di supporto deve essere elevata caratteristiche operative. Questo tipo di lastra è realizzata con calcestruzzo pesante, con stretta aderenza agli standard GOST e controllo di qualità obbligatorio. Spesso la soletta di supporto è coinvolta nella formazione di strutture portanti di edifici e strutture, da qui gli elevati requisiti tecnici.

Ora diamo uno sguardo più da vicino a dove viene utilizzata esattamente la piastra di supporto operatorio. A seconda del tipo, sostenere piatto viene utilizzato per costituire le fondamenta dei supporti di ponti, binari ferroviari, fondazioni di edifici residenziali e impianti industriali e, naturalmente, molto spesso è necessario per la costruzione di pozzi fognari. La piastra di base UOP 6, ad esempio, garantisce la durata delle comunicazioni che passano sotto le autostrade dove circolano veicoli di grande capacità.

Piastra di base 1kE piastra di base 1d svolgere lo stesso ruolo, ma nelle strade cittadine. Sono utilizzati in aree con condizioni idrologiche difficili o terreni deboli. Il compito principale svolto dalla piastra di supporto è proteggere l'ingresso del pozzo dal cedimento del suolo e, quindi, prolungare la vita della comunicazione. La piastra di supporto utilizzata per la realizzazione dei pozzi è, di norma, già dotata in fabbrica di uno sportello integrato. Per questo motivo è abbastanza facile da installare.

Installazione delle piastre di base:
La posa delle lastre può essere effettuata nei seguenti modi:
. da aree di stoccaggio, cioè dal prato o dal marciapiede;
. con "ruote".
Durante l'installazione è necessario tenere conto del carico massimo, poiché il suo superamento può causare un'usura prematura. Inoltre, durante l'esecuzione di lavori prefabbricati è necessario osservare diverse condizioni:
1. Prima dell'installazione, eseguire lavoro preparatorio, compresa la rimozione dei detriti, bagnando con acqua le pareti e i fondi dei seni, che vengono poi trattati con emulsione bituminosa calda o bitume.
2. Preparare una base compattata da una miscela secca.
3. Posizionare la piastra di base e l'anello su di essa.
4. La sigillatura viene effettuata nei punti di appoggio dell'anello sulla piastra utilizzando un nastro trasportatore e una guarnizione di tenuta porosa di 2 cm di spessore.

Produzione piastre di base:

La piastra di base ha una struttura piuttosto complessa processo produzione. Tutti i prodotti che lavorano in piegatura sono realizzati in cemento precompresso.

Le barre di rinforzo in acciaio vengono posizionate in una forma speciale e quindi viene versato il cemento. Tutto il rinforzo viene teso mediante riscaldamento o un semplice martinetto. Dopo che il prodotto si è indurito, viene eseguito un processo molto complesso: l'evaporazione. Le lastre di supporto in cemento armato vengono poste in apposite camere termiche riscaldate a 90 gradi e mantenute per 12 ore fino alla completa evaporazione dell'acqua.
Durante il processo di evaporazione, i prodotti acquisiscono elevata resistenza e quindi le aste si indeboliscono. Vengono compressi e lo stress necessario viene creato nelle zone della struttura adiacenti al rinforzo. Nonostante la complessità della produzione, i prodotti in cemento armato hanno un prezzo accessibile e una vasta gamma. Sono ampiamente richiesti in tutte le regioni e servono per molti decenni, nonostante le difficili condizioni climatiche.

Prodotti in calcestruzzo - lastre di cemento armato. Il nome parla da solo: è costituito da armature metalliche e cemento. Il calcestruzzo, a sua volta, è costituito da cemento e acqua. Quando reagiscono, formano una massa di pietra artificiale di una determinata forma.

Nella maggior parte dei casi, i prodotti in cemento armato fungono da pavimenti: strutture orizzontali portanti che separano i piani di un edificio. L'uso del cemento armato nell'edilizia ha aperto nuove possibilità nella costruzione: le case hanno cominciato a crescere verso l'alto.

Esistono tre tipi di prodotti in cemento armato:

1) Piatto monolitico: non presenta vuoti, spesso utilizzato nella costruzione di autostrade e piste negli aeroporti.

2) Nuclei cavi piatti: hanno cavità all'interno, sono durevoli e vengono utilizzati nella costruzione di edifici residenziali a più piani.

3) Nervati: sopportano carichi enormi, utilizzati nella costruzione industriale.

Per la costruzione di edifici privati ​​bassi, vengono utilizzati pavimenti in cemento armato leggero con un gran numero di vuoti.

La moderna costruzione commerciale e industriale è impossibile senza l'uso di strutture in cemento armato. Gli standard per la produzione di prodotti in cemento armato sono prescritti in GOST 26434-85 e GOST 9561-91. Le lastre di cemento armato si differenziano per composizione, sistema di rinforzo e tecnologia di produzione. I prodotti prefabbricati in calcestruzzo fabbricati nelle officine di fabbrica hanno parametri standard, motivo per cui nel 90% dei casi vengono utilizzati nella costruzione standard.

I pavimenti in cemento armato possono resistere:

• peso proprio (misurato in tonnellate),
• la gravità delle strutture sessuali,
• peso degli articoli per la casa,
• carico dalle pareti.

I prodotti prefabbricati in calcestruzzo lavorano in piegatura. A causa della deflessione, nella soletta si formano una zona di compressione e una zona di tensione. Per aumentare la resistenza all'usura, vengono prodotti prodotti in cemento precompresso. Questo tipo di lastra viene realizzata in due modi. Nel primo, l'accento viene utilizzato sulle fermate, nel secondo sul cemento. L'armatura in tale soletta si trova in uno stato parzialmente compresso. Quando c'è molta tensione sul supporto, questo si allunga e raggiunge uno stato neutro.

Tecnologia di produzione

La produzione di manufatti in cemento armato di qualsiasi tipologia passa attraverso le seguenti fasi:

• preparazione del rinforzo,
• preparazione della cassaforma,
• rinforzo,
• cementificazione,
• cura.

Una struttura di rinforzo viene posizionata in una cassaforma di dimensioni standard. Quando si realizza il calcestruzzo sollecitato, le aste metalliche vengono allungate utilizzando martinetti o sotto l'influenza di corrente elettrica e fissato in questa forma. Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma. La struttura risultante viene inviata al forno per 8-12 ore. Le future lastre vengono cotte ad una temperatura di circa 90 o. Successivamente, l'armatura fissa viene rilasciata. Il futuro pavimento si riduce di dimensioni e diventa ancora più forte.

Qualsiasi sistema di ingegneria, come la rete fognaria o l'approvvigionamento idrico, prima o poi, ovviamente, dovrà essere riparato.

Ecco perché durante la progettazione di tali sistemi viene fornita la presenza di uscite per lavori di riparazione. La sicurezza dell'accesso agli stessi e la facilità della successiva manutenzione si ottengono attraverso l'installazione, che rappresenta una tale "via d'uscita".

E nella fase della loro creazione, dovresti avvicinarti alla scelta della lastra di supporto del pavimento con la massima responsabilità.

1 Tipi di piastre di base

La piastra di base dell'intera struttura di un pozzo in cemento armato è una delle parti più importanti. È incluso a priori nel set completo della struttura prefabbricata.

Tuttavia, la configurazione dei pozzi in cemento armato può variare a seconda delle condizioni ambiente, e questo deve essere ricordato, soprattutto quando si progettano sistemi fognari.

Inoltre, la configurazione è influenzata anche dalle specificità e dalle varie sfumature del sistema di comunicazione nel suo complesso, nonché dalle condizioni in cui verrà utilizzata la sovrapposizione.

Le piastre di base sono disponibili in diverse varietà con differenze caratteristiche. Diamo uno sguardo più da vicino ai tipi di prodotti più popolari e apprezzati nel settore delle costruzioni:

Piastre di base di copertura “UOP-6”. La lettera “U” in questo caso significa “rinforzato”. Il suo utilizzo è giustificato in quei casi frequenti in cui è necessario rendere l'accesso completo (in tutte le direzioni) al pozzo dei sistemi fognari il più sicuro e protetto possibile.

Tali prodotti possono sopportare facilmente carichi di diverse tonnellate.. Le piastre di base di questo tipo sono dotate di un guscio e quindi trattate con impregnazione impermeabilizzante di alta qualità.

"OP-1k" (la lettera "k" in questo caso significa "corto") - sebbene siano simili alla lastra sopra descritta, differiscono in quanto forniscono il rafforzamento del pozzo solo nei punti in cui l'intensità dei carichi su il manto stradale è parecchie volte inferiore.

“OP-1d” (la lettera “d” in questo caso significa “lungo”) è identico in tutto e per tutto ai prodotti precedenti (“OP-1k”), con l'unica differenza che sono leggermente più lunghi. Quindi la piastra di base "OP-1k" ha un lato di 1,6 metri e "OP-1d" - 2,6 metri.

Inoltre, la piastra di base del rivestimento “OP-1k” è più spessa rispetto ai prodotti della serie “OP-1d”.

Piastra del pavimento di ancoraggio di supporto: presenta ulteriori inserti metallici durevoli che fungono da meccanismo per il fissaggio di speciali bulloni di ancoraggio.

Tale lastra del pavimento per un pozzo è fissata monumentalmente nella sua posizione. Allo stesso tempo è impossibile spostare la soletta di sostegno-ancoraggio per pozzi anche di grandi dimensioni veicoli, può sopportare anche i movimenti del terreno durante forti piogge.

Se è necessario renderlo il più sicuro possibile (cosa applicabile soprattutto per i sistemi fognari), garantendo la massima affidabilità della base in cemento o della fondazione del pozzo, è necessario utilizzare questo tipo di piastre di supporto.

1.1 Caratteristiche delle piastre di base

Tutte le piastre di supporto per pozzetti sono rigorosamente regolamentate nelle loro caratteristiche in fase di produzione. Le differenze sono possibili solo in massa.

Diamo un'occhiata alle caratteristiche dei prodotti più apprezzati e richiesti nel settore delle costruzioni:

• “OP-1k” ha dimensioni di 1700 x 1700 x 150 centimetri e una massa di ~1000 chilogrammi;
• “OP-1u” ha dimensioni di 2300 x 1600 x 895/250 centimetri e un peso di ~1550 chilogrammi;
• “UOP-6” ha dimensioni di 1600 x 1020 x 330 centimetri e una massa di circa 1100 chilogrammi.

È necessario selezionare una piastra di base in base alle informazioni sulle condizioni in cui verrà effettivamente utilizzata.

E qui, ovviamente, è necessario assicurarsi che il prodotto soddisfi le caratteristiche prestazionali richieste.

Inoltre, non bisogna improvvisare o risparmiare sull'acquisto dei prodotti necessari, poiché una piastra di base inadatta alle condizioni esistenti può portare alla deformazione o alla distruzione dell'intera struttura, il che è più pericoloso nel caso della creazione di reti fognarie o della formazione una base ovviamente debole per i supporti dei binari ferroviari.

2 Fasi e sfumature della posa della lastra

Le fasi di installazione della struttura sono le seguenti:

1. La piastra di base viene installata sia su preparazioni in sabbia che in sabbia-cemento.
2. Prima dell'installazione del pozzo è necessario pulire tutta la superficie ed accertarsi che non vi siano corpi estranei tra il fondo del pozzo da installare e la piastra di base esistente.
3. Qualora sia necessario livellare il livello del pozzo, oppure garantire la necessaria pendenza verso il tronco in uscita, prima dell'installazione viene applicato uno strato di apposita boiacca cementizia sulla piastra di base.
4. Quindi il pozzo viene installato secondo il piano di rete pianificato.
5. Ora basterà fissarlo sulla piastra di base e l'intero sistema sarà idoneo al successivo utilizzo.
6. È importante ricordare che quando si installano i bulloni di ancoraggio, è necessario serrarli fino all'arresto per evitare che il pozzo si sposti rispetto alla piastra di base installata.

2.1 Fasi di installazione della stufa (video)

Nella costruzione di case private basse, edifici a più piani e impianti industriali, vengono utilizzate le seguenti lastre:

• pavimenti;
• fondamentale;
• parete (esterna ed interna).

Costituiscono la base degli edifici. Durante la costruzione di strade non solo per il trasporto terrestre, ma anche per il trasporto aereo. L'aereo carica molto carico sulla pista e una lastra di cemento può gestirlo. In questo caso, vengono utilizzati i seguenti tipi di rivestimenti:

• strada;
• marciapiedi.

Quelli stradali vengono costantemente migliorati. Risolvono perfettamente i problemi quando sono necessarie efficienza e affidabilità. Quando costruisci recinzioni in cemento armato, non puoi fare a meno delle lastre di cemento. Anche se non sono così richiesti.

Vantaggi e svantaggi

Per di più applicazione efficace strutture in cemento, è necessario conoscerne i lati positivi e negativi. Vantaggi:

• affidabilità del design;
• lunga durata;
• facilità di installazione;
• elevato isolamento termico;
• bassa conduttività sonora;
• resistenza al fuoco;
• resistenza all'umidità;
• non è soggetto a distruzione (corrosione, putrefazione);
• prezzo abbastanza ragionevole.

Screpolatura:

• Dimensioni standard. Se durante la costruzione sono necessarie lastre di lunghezze diverse non previste da GOST, per questi prodotti viene effettuato un ordine individuale. Ciò a sua volta allunga i tempi di costruzione e può aumentarne i costi.
• L'elevato peso del prodotto richiede l'uso di attrezzature speciali durante l'installazione e il trasporto.

Classificazione delle strutture in calcestruzzo

Le lastre di cemento sono suddivise in base alle seguenti caratteristiche:

• struttura interna della pavimentazione in calcestruzzo;
• appuntamento.

Struttura interna delle lastre

Rivestimenti continui, solidi o monolitici (PTS)

Sono strutture monolitiche rinforzate con un telaio in acciaio. Svolgono principalmente una funzione portante, distribuiscono i carichi e garantiscono la rigidità dell'edificio. Prodotto in fabbrica o in loco. Questo processo avviene versando nell'armatura un volume di calcestruzzo esattamente calcolato. Il rinforzo interno offre un ampio margine di sicurezza. Il rapporto tra armatura e calcestruzzo è calcolato in (m3).

Vantaggi di questo tipo:

• capacità di sopportare carichi pesanti;
• facilità di fabbricazione;
• facilità di installazione.

Screpolatura:

• è impossibile produrre lastre di cemento durante il periodo freddo;
• ingombro della cassaforma;
• scarso isolamento acustico;
• prezzo elevato;
• lungo tempo di indurimento;
• il peso enorme limita il loro campo di applicazione. Una stufa del genere pesa da 7000 kg.

Ricorda: è necessaria ulteriore forza nelle aree di supporto.

Viene utilizzato nella costruzione di strutture massicce, condutture di riscaldamento, strutture remote (balconi).

Lastre nervate (PTR)

- si tratta di un prodotto solido con nervature (a forma di U) in una o due direzioni verticali. I principali ambiti di applicazione di queste lastre sono gli edifici industriali, i locali tecnici a vario scopo: pavimenti di garage, soffitte, scantinati. L'inidoneità alla realizzazione di edifici residenziali è dovuta alla presenza di sporgenze che non consentono il soffitto piano.

Vantaggi:

• capacità di sopportare un maggiore carico di flessione;
• pesa più leggero (da 65 a 2650 kg).

Difetto:

• ambito limitato.

Il rinforzo corre su un lato.

Lastre alveolari (HCP)

Queste lastre presentano dei vuoti all'interno della struttura. Ecco perché sono chiamati vuoti. La forma dei vuoti è rotonda o ovale.

Vantaggi:

• il soffitto pesa decisamente meno degli altri. Di conseguenza, c'è meno carico sulle fondamenta dell'edificio;
• i vuoti possono essere utilizzati per la posa delle comunicazioni;
• L'isolamento acustico e l'isolamento termico vengono aumentati;
• buona resistenza grazie ai vuoti esistenti;
• nessuna cassaforma necessaria;
• prezzo conveniente, solo la parte superiore è rinforzata;
• più facile da installare.

Difetto:

• meno forza.

Adatto a quasi tutti i tipi di costruzione (centri di intrattenimento, cottage, garage, magazzini). Sono utilizzati come pavimenti interni.

A seconda dello scopo del rivestimento, sono suddivisi in

Pannelli di fondazione

Preparato con i tipi di calcestruzzo più durevoli. Servire come base degli edifici. Requisiti di base:

• resistenza alla corrosione;
• resistenza al fuoco;
• resistenza al gelo;
• rispetto dei calcoli di progetto, con un ampio margine di sicurezza.

Pannelli del pavimento

Separare i piani dell'edificio. Hanno la gamma più ampia. Tradizionalmente usato - M300. Per edifici bassi M150 si adatta. La versatilità di queste lastre le rende le più apprezzate in edilizia. I vantaggi di tali pavimenti:

• accessibilità dei prezzi;
• alta resistenza;
• facilità di installazione;
• elevato isolamento termico e acustico.

Occupano una delle posizioni di leadership nella produzione. Ampiamente utilizzato nella costruzione di autostrade, autostrade e strade. Nella produzione viene utilizzato (B25, B30). L'uso delle lastre stradali aumenta la durabilità e l'affidabilità delle vie di trasporto. Vantaggio principale: resiste a carichi elevati senza deformarsi, proprietà meccaniche. Il rinforzo rinforzato ne aumenta molte volte la stabilità e viene utilizzato nella costruzione di piste.

Rivestimenti per marciapiedi

Sono realizzati mediante fusione a vibrazione o pressatura a vibrazione. Successivamente, la fase successiva è la cottura a vapore fino alla completa cristallizzazione. miscela di cemento. I diversi colori provengono da impurità naturali. Non sbiadiscono né si lavano via nel tempo. Vantaggi:

• alta resistenza, resistenza all'usura;
• funzionamento a lungo termine con carichi costanti;
• fascino estetico;
• facilità di installazione e riparazione;
• resistenza al calore, materiale ecologico.

Pannelli per pareti esterne

Aiutaci ad accelerare il ritmo dei lavori. Sono utilizzati nella costruzione delle pareti esterne degli edifici. L'uso diffuso è dovuto ad una serie di vantaggi di questi pannelli:

• buona forza;
• elevata capacità di carico;
• elevato isolamento termico;
• resistenza alle fluttuazioni della temperatura dell'aria;
• resistenza al fuoco.

Sono l'elemento più complesso nelle strutture edilizie. Classificato:

• per configurazione;
• per capacità portante;
• per lo scopo previsto.