Sokan szeretnek kísérletezni különféle ételek otthoni elkészítésével. De ugyanakkor...
Gyümölcsök és bogyók
Gyümölcsök és bogyók
Az anyag vágása széles formátumú CNC plotteren történik, amely biztosítja a tömítések pontos vágását. Maga a vágási folyamat biztosítja a bármilyen konfigurációjú tömítések kiváló minőségű és pontos gyártását rajz (1:1 méretarány) vagy minta szerint.
A maximális anyaglap, amelyből tömítés készíthető, eléri az 1300*1700 mm-t! A feldolgozott anyag vastagsága legfeljebb 15 mm. Tömítések vágása oszcilláló késsel folyamatosan végezzük.
Szolgáltatásainkat kínáljuk gumi tömítések, paronit tömítések, fluoroplast lemezből, LDPE, szilikon, grafit és sok más anyagból készült tömítések gyártásához. A tömítéshez szükséges anyagokat saját maga is beszerezheti. Mi viszont az Ön jelenlétében megszervezzük a lepedőpróbavágást, hogy Ön ellenőrizhesse a rendelés minőségét.
A legnépszerűbb rendelések: gépjárművek tömítéseinek gyártása, beleértve tuningolt vagy régebbi autók, motoros szánok, fűnyírók, dízelgenerátorok és ipari élelmiszeripari berendezések motorjait és karburátorait. Hozzánk fordulnak az emberek erőművekbe szerelt nagynyomású fűtőberendezések tömítéseinek, gyártóberendezések elavult modelljeihez, nyomdagépekhez és egyszerűen a feltalálók alkotásaihoz. Még a gumi tömítések gyártására is érkeztek megrendelések háztartási gépek- élelmiszer-feldolgozók.
Tömítések gyártása Moszkvában, kiszállítással Oroszország és a FÁK országok területére
Ha érdekli a tömítések paronitból vagy más lapanyagból történő gyártási lehetősége, küldje el nekünk a tömítés rajzát szkennelésként vagy bármilyen általános CAD programban, például Compass vagy AutoCad. Szakembereink segítenek a rajz elektronikus változatának elkészítésében. Ehhez el kell vinnie a tömítés mintáját, vagy be kell küldenie egy papír rajz szkennelt levelét.
Irodánk és maga a tömítésvágási gyártás Moszkvában, az Aviamotornaya metróállomás közelében található. A tömítések szállítását bármely régióba megoldjuk Orosz Föderáció az általad választott módon. A weboldalunkon történő regisztrációval lehetőséget kap arra, hogy nyomon követhesse rendelése elkészítésének minden szakaszát.
A tömítés gyártási költsége az anyag, a vágási vonal hossza és a gyártás összetettsége határozza meg (a gépi program becslése a penge által megtett pálya hossza alapján). Átlagosan a lemezanyag vágásának költsége 40 rubel / méter.
A gumi kiváló anyag a lézervágáshoz. Berendezéseink olyan összetett folyamatok elvégzését teszik lehetővé, mint a gumi lézeres vágása nagy pontossággal. És nem ez az egyetlen előnye a modern technológiának.
Az érintésmentes lézervágás lehetővé teszi a termék legpontosabb kontúrjainak megőrzését. És ne zavarja az alakját. A legösszetettebb gumi alkatrészeket nagy sebességgel dolgozzák fel. Szakembereink számítógépes elrendezésből tökéletesen pontosan tudnak kivitelezni egy projektet.
A gumi előnye, hogy könnyen vágható. És a lézer mechanikusan nem befolyásolja ezt az anyagot, ami azt jelenti, hogy nem bontja meg a szerkezetét. Ezért ajánljuk Önnek, hogy rendelése szerint készítsen szépet, akár a legvékonyabb alapanyagból is.
A gumi lézeres vágása lehetővé teszi az anyagmegtakarítást, ami csökkenti a megrendelés költségeit. Ugyanakkor megnövelt komplexitású modelleket is készíthetünk. A lézervágás vékony szélessége lehetővé teszi, hogy pontosan a rajz szerint dolgozzon. Ez azonban nem hagyhat veszteséget. Ez nagyon előnyös a termelésben.
Minden megrendelést gyorsan, pontosan és határidőre teljesítünk. Szakembereink arany kezűek. Küldjön el nekünk vektoros elrendezést, hogy a lehető leggyorsabban megkezdhessük a rendelést. A körözés kis és nagy tételben is elvégezhető.
A gumi vagy a szilikon vágása nem triviális feladat, mert azonnal felmerül a kérdés - mit kell vágni és hogyan. A lézervágó használata itt nem mindig a megfelelő megoldás. Megpróbáljuk eloszlatni azt a mítoszt, hogy az ilyen típusú anyagokat nehéz mechanikusan feldolgozni.
A szilikon általunk ismert tulajdonságai - rugalmassága, tartóssága, alacsony elektromos vezetőképessége - nélkülözhetetlenné teszik ezt az anyagot különféle hordozók, tömítések, tömítések, gyűrűk, rugalmas szalagok, hajtómű- és szerelvényszíjak stb. gyártásában. A feldolgozás során azonban Ön gyakran találkozhat számos problémával, amelyek a gyártási technológia megsértésével, nem megfelelő tárolással, túlmelegedéssel járnak. Megjelenik a porozitás, csökken a keménység, csökken a szilárdság és nő a deformáció.
A lézeres vágás hatékonysága közvetlenül függ a vágandó anyag vastagságától és gyúlékonyságától. És minél vastagabb az anyag, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy a termék megsérül, és megsérti a geometriáját a hőhatások miatt, ami végső soron rontja a termék megjelenését és minőségét. A lézersugár hatására a vágási vonal vastagságát meghaladó átmérőjű lyuk keletkezik az anyagon. A belépési pont oldalra tolódik, és az anyagban lévő belépő lyuk a termék kontúrján kívül vagy annak kiálló, nem működő részén ég el, ami további fogyóeszközök pazarlásához és a termék költségének növekedéséhez vezet. a végtermék.
További probléma, hogy a gumi lézersugárral történő vágása a végfelület elszenesedésével járhat. Ez általában nagy vastagságú - 20-25 mm-nél nagyobb - feldolgozott anyag esetén történik. És ha például a gumi szigetelőket lézerrel vágják, akkor a keletkező termékek vezetőképességének további vizsgálatára lehet szükség, mivel az elszenesedett anyag szigetelő tulajdonságai jelentősen romlanak.
Vágás CNC plottereken
A gumi plotteres vágása egy módja az ilyen problémák kijátszásának, gyártásunkban pedig már több éve teljesítünk CNC plotterrel gumi és hasonló anyagok vágására vonatkozó megrendeléseket feldolgozás szempontjából: szilikon, neoprén stb. A plotteren feldolgozott termékek tiszta, sima és takaros éllel készülnek, korom és korom nélkül.
A szilikon vagy gumi vágása erősen ötvözött acélból készült késekkel történik, amelyek tökéletesen sima felületet hagynak, és nem igényelnek további feldolgozást, 1330 × 800 mm és 1800 × 3200 mm méretű vágóasztalokon. Az anyagot vákuum préselik, ami teljesen kiküszöböl mindenféle deformációt. A 60 mm-es sugármagasság lehetővé teszi vastag gumi vágását - akár 50 mm vastagságig - vagy több rétegben történő vágást, a feldolgozási sebesség pedig nagyobb lehet, mint lézer használatakor. Munkánk során speciális szoftvereket használunk, mellyel a lehető leghatékonyabban tudjuk elrendezni a vázlatot az anyagmegtakarítás és ezáltal az egységnyi termékköltség csökkentése érdekében.
Bármilyen bonyolultságú vázlat szerinti gumilemez vagy figurás vágás szigorúan a megrendelő által megadott elrendezésnek megfelelően történik.
Régóta nem tudjuk elképzelni az életünket gumi nélkül - a gumi alkatrészeket nem csak az ipari mechanizmusokban használják, hanem a mindennapi életben is. Ez a lista minden típusú és méretű szalagot, fúvókát, tömítést, tömítést és sok más terméket tartalmaz. Bármire van szüksége, megrendelheti moszkvai cégünktől, mert a gumi plottervágás a mi szakterületünk.
A lézer előnyei gumival végzett munka során
Ennek a technológiának a fő előnyei a következők.
Sima élek
A gumialkatrészek gyártása során a legnehezebb feladat az egyenletes, sima él elérése hornyok és deformációk nélkül. Ezt sem kés, sem gép nem bírja. A plottervágás pontosan ezt a hatást adja, kiküszöböli az anyagkárosodást és a hibás késztermékeket. Sokan kételkedhetnek ennek a módszernek a hatékonyságában, azt gondolva, hogy a gumi magas hőmérséklet hatására megolvad, és ennek eredményeként megolvadt élek keletkeznek. Tekintse meg termékeink példáit, és győződjön meg arról, hogy ezek a kétségek megalapozatlanok.
Bármilyen méretű alkatrészek gyártása szegmentálás nélkül
A kész alkatrészek bármilyen igényre felhasználhatók, szigorúan a GOST szerint készülnek. Nincs több probléma a tömítőrész éleinek pontos beállításával - a gumi lézervágása bármely területen lehetséges.
Bármilyen vastagságú gumival működik
Még a legvékonyabb gumilap sem romlik el, ha lézerrel érintkezik. A lézeres plotter kiküszöböli az anyagtöréseket és repedéseket, amelyek működése során különös gondosságot igényelnek. Ami a vastag gumit illeti, a lézer könnyedén vágja az anyagot anélkül, hogy bemélyedéseket hozna létre vagy az alkatrészt meghajlítaná, és elkerüli a „húzódásokat” a széleken.
Az alacsony minőségű területek figyelmen kívül hagyása
A számítógép automatikusan felismeri a karcolásokat, szakadásokat és egyéb laphibákat, és elkerüli a nem megfelelő területeket. Ne aggódjon, hogy a rendelés befejezése után minden részletben ellenőriznie kell a hibákat – ezt már megtettük Ön helyett. Garantáljuk, hogy csak minőségi alkatrészekért fog fizetni.
Gyors rendelés teljesítése
A lézeres vágás nagy vágási sebességgel rendelkezik - több mint 1 m/s. Nem kell többet mondanom.
Vágja bármilyen bonyolultságú minta szerint
Elég nehéz olyan mestert találni, aki egy összetett rajz alapján tud gumit vágni nehéz feladat. A plotter professzionalizmusához nem fér kétség – pontosan megismétli az Ön által megadott kontúrt a lapra vetítve.
Csökkentett anyaghulladék
A hasznos terület számítása pontosan megtörténik. Nincsenek extra költségek.
A folyamat számítógépesítése
Mindannyian ismerjük az automatizált folyamat előnyeit az emberrel szemben a precíziós, high-tech munkában. Fontosnak tartjuk azonban megemlíteni, hogy plotterünket nem kell minden egyedi esetre programozni, a nap 24 órájában készen áll az adott számítógépes elrendezésre.
Hol lehet megrendelni a szolgáltatást?
Ha Moszkvában él, használja a Studio Kvadrat cég szolgáltatásait. Nálunk nem csak gyorsan beszerezhet háztartási igényekhez szükséges gumi alkatrészeket, hanem tömeggyártást is beállíthat. Nagyra értékeljük törzsvásárlóinkat és ezt kedvezményeinkkel is megerősítjük!
