Encofrado de suelo mediante chapa ondulada. Cómo construir un techo monolítico con chapa perfilada. Verter mezcla de hormigón

Chercher materiales de construcción sin comprometer la confiabilidad del diseño. Las losas entre pisos construidas con láminas onduladas son livianas y prácticamente no requieren acabado externo.

Basta con revestir las losas con placas de yeso o instalar un falso techo.

Los techos monolíticos que utilizan láminas onduladas permiten reducir significativamente el costo de los materiales de construcción sin comprometer la confiabilidad de la estructura.

La facilidad de instalación de las láminas onduladas, su bajo precio y su amplia disponibilidad llevaron a un rápido aumento en la popularidad de los pisos monolíticos de este tipo. A continuación, consideraremos en detalle la selección de materiales para el trabajo, las características de instalación de láminas y vertido de concreto, así como el procedimiento para instalar soportes y otros medios que eviten la deformación durante la construcción.

Características del suelo ondulado.

Para la construcción de encofrados entre pisos sobre láminas onduladas, se utilizan láminas perfiladas de grado H60 o H75.

Los suelos de hormigón monolítico como encofrado permanente, para los que se utilizan láminas metálicas de chapa ondulada, se utilizan para la construcción de edificios residenciales, públicos, industriales y de servicios públicos de diferentes alturas. El bajo peso de las estructuras, combinado con la facilidad de instalación y la alta confiabilidad, las convierte en una opción ideal para la construcción de casas de veraneo y casas particulares.

Para la construcción de encofrados entre pisos sobre láminas onduladas, se utilizan láminas perfiladas de grado H60 o H75. La elección depende principalmente de la carga máxima esperada sobre el suelo; para locales residenciales, el suelo ondulado H60 es suficiente. Además de la altura óptima, este material está equipado con nervaduras de refuerzo adicionales ubicadas a lo largo de las olas, lo que aumenta la resistencia de las láminas a la deformación.

El espesor de la chapa ondulada H60 oscila entre 0,8 y 1 mm según el fabricante, lo que le permite soportar un importante peso distribuido uniformemente por toda su superficie. A pesar de esto, para verter hormigón correctamente, es necesario ir a lo seguro e instalar soportes verticales que asumirán la mayor parte de la carga, evitando que el techo entre pisos se hunda. Verter concreto sin tales precauciones puede hacer que el mortero se estanque en áreas donde las láminas se comban, aumentando así la presión sobre la estructura. La carga, que aumenta como una avalancha, provocará la deformación de las láminas, la rotura del techo y el fallo de toda la estructura.

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Una losa monolítica puede utilizar como soporte vigas de acero y hormigón armado o muros de ladrillo y hormigón.

1. Una losa monolítica puede utilizar como soporte vigas de acero y hormigón armado o muros de ladrillo y hormigón. En condiciones reales, es más conveniente fijarlas a vigas en I de acero: al tener un peso relativamente bajo, permiten distribuir uniformemente el peso de la losa en toda su longitud.
2. La distancia entre vigas adyacentes debe estar entre 1,5 y 3 m. Si planea instalar vigas de soporte adicionales, la longitud de las correas se puede aumentar a 4-4,5 m, pero esta operación complica el proceso de construcción y se utiliza solo en. la construcción de grandes naves industriales.
3. Para garantizar la colaboración con láminas de láminas onduladas, se sueldan varillas verticales de anclaje a las vigas en I. El esquema para su ubicación se adopta de la siguiente manera: cerca de los muros de carga deben pasar a través de cada onda de la hoja de metal, y en vigas intermedias, a través de cada segunda onda.
4. Es aconsejable instalar cartón ondulado de modo que cada lámina descanse sobre tres vigas: dos en los bordes y una en el medio. La longitud de las hojas se coloca sin superposición, de un extremo a otro, y el ancho proporciona una superposición del tamaño de una onda. Las chapas perfiladas están unidas entre sí mediante remaches.

El cumplimiento de requisitos de instalación simples garantizará la confiabilidad de la estructura y le permitirá evitar consecuencias tan desagradables como fugas de solución, deflexión y deformación de estructuras o la falta de cualidades de carga del piso profesional.

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Instalación de accesorios

El hormigón armado únicamente con láminas onduladas no siempre garantiza la fiabilidad de la estructura. Para aumentar las características de carga de un piso monolítico entre pisos, es necesario usar un "esqueleto" adicional de refuerzo y malla de refuerzo.

Las barras de refuerzo permiten aumentar la resistencia de una estructura monolítica a la deformación. El espesor óptimo del refuerzo utilizado en la construcción de casas particulares es de 10 a 12 mm. Encaja en las ondulaciones de las láminas y, para obtener un mejor efecto, se eleva 20 mm por encima de su superficie con la ayuda de pequeños soportes. El refuerzo entre las vigas se instala en tramos continuos. En las vigas en I extremas o en lugares donde las láminas se apoyan directamente en la pared, el refuerzo se lleva al borde mismo de la lámina corrugada. La desviación máxima de este parámetro no debe exceder los 2 cm; de lo contrario, el peso del hormigón se redistribuirá no al refuerzo, sino al metal delgado.

Además, encima de las láminas onduladas se coloca una malla de refuerzo con un tamaño de celda de 20x20 cm. La distancia vertical entre la malla y el piso se considera de al menos 15 mm. Para crear una malla puedes usar ambos. soluciones listas para usar y crear refuerzos de este tipo a partir de varillas de acero con un diámetro de 3 mm. Están conectados mediante soldadura o, preferiblemente, entre sí mediante alambre galvanizado.

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Al realizar trabajos de forma independiente, a menudo surge la pregunta de si es posible preparar el hormigón usted mismo y verterlo sobre el techo entre pisos hecho de láminas onduladas. El problema de resolver este problema radica en el hecho de que para garantizar una fiabilidad suficiente, el hormigón debe verterse de una sola vez. Tomando el espesor promedio del piso de 9 cm y multiplicándolo por el área total, verá que el costo del concreto se calculará en metros cúbicos. Al preparar usted mismo tal cantidad de solución, será difícil garantizar una mezcla uniforme, la estabilidad de la composición y el control de la consistencia óptima. Es por eso la mejor opción No ahorrará en cosas pequeñas, pero solicitará los servicios de un camión de hormigón, que entregará la solución a su sitio y, mediante una bomba, la bombeará sobre el cartón ondulado. Todo lo que le queda es controlar el correcto curado de la solución y recortar las zonas con defectos.

La elección de la marca y tipo de hormigón es un componente importante en cualquier construcción, especialmente cuando se trata del revestimiento entre pisos de una casa. Para realizar el trabajo con éxito conviene recordar una simple verdad: ¡bajo ningún concepto escatimes en materiales de construcción! No es necesario experimentar reduciendo el peso de las estructuras agregando arcilla expandida o usando hormigón celular. El techo es algo que siempre estará por encima de tus cabezas y las de tu familia; su estabilidad es garantía de seguridad y durabilidad de la estructura;

Según los requisitos reglamentarios, el espesor de la capa de hormigón debe ser tal que se eleve por encima de la superficie de las ondas de las láminas perfiladas al menos 50 mm, y si se planea una solera de hormigón adicional, este parámetro se reduce a 30 mm. . En la mayoría de los casos, agregar una regla se convierte en una necesidad, ya que el piso de concreto, incluso con el vertido más exitoso, tendrá irregularidades que ningún material de acabado podrá ocultar.

El vertido de hormigón debe cumplir con los requisitos reglamentarios.

Como ya se mencionó, el hormigón se vierte de una sola vez. Utilizando para ello una cinta transportadora o una bomba, consiguen una distribución uniforme de la solución por toda la superficie del suelo. Las características del llenado dependen en gran medida de las condiciones climáticas:

• el trabajo se realiza exclusivamente a temperaturas positivas;
• en climas cálidos, la superficie de concreto debe humedecerse constantemente, de lo contrario aparecerán grietas que dañarán la estructura y la integridad del piso;
• si el vertido se realiza a finales de otoño, sería útil utilizar aditivos anticongelantes especiales para el hormigón; aunque aumentan ligeramente el coste de la solución, tendrás total garantía de finalización exitosa del trabajo.

La construcción de aberturas para tramos de escaleras se realiza mediante la instalación de encofrados de madera, lo que evita el vertido de hormigón en determinadas zonas del suelo. Para que el material de encofrado se conserve bien y sea fácil de separar del hormigón, se recomienda envolver las tablas de madera utilizadas para ello con film plástico. Una vez que el techo entre pisos haya alcanzado la máxima resistencia, será fácil cortar el orificio para las escaleras en metal delgado con unas tijeras de construcción.

La dureza máxima se consigue gradualmente. Si se cumplen todos los requisitos, la resistencia máxima se alcanza al menos 4 semanas después del vertido.

En construcciones de poca altura se está volviendo cada vez más popular. techo monolítico sobre láminas onduladas. Esta estructura se apoya sobre vigas metálicas longitudinales o directamente sobre muros de carga. La tecnología moderna se caracteriza por una instalación rápida, poca mano de obra y un precio asequible. El uso de chapas perfiladas como encofrado permanente tiene otra ventaja innegable. La base metálica asume parcialmente la función de refuerzo, compensando así las fuerzas que actúan sobre la fila inferior del marco de refuerzo. Después del endurecimiento completo de la capa de hormigón, el techo adquiere una alta capacidad de carga y fuerza.

Techo monolítico sobre láminas onduladas en sección.

Al utilizar un techo monolítico sobre láminas onduladas para organizar el tramo entre pisos, puede ahorrar significativamente en la creación de acabados decorativos. En algunos casos, no es necesario realizar un revestimiento adicional de la superficie del techo, ya que las láminas onduladas tienen una capa protectora y decorativa, que está pintada en diferentes colores. Este método de creación de losas entre pisos se puede utilizar en cualquier edificio, independientemente de su área y configuración.

Los techos entre pisos sobre láminas onduladas son particularmente elementos importantes edificio, por lo que se imponen mayores requisitos a su disposición. La instalación se lleva a cabo solo después de que se hayan realizado todos los cálculos necesarios y se haya desarrollado la documentación de diseño para la construcción de una losa monolítica entre pisos.

Los cálculos tienen en cuenta:

• área del edificio diseñado;
• cargas planificadas sobre las vigas de soporte, sobre el piso mismo y sobre los cimientos del edificio;
• peso de los elementos utilizados en estructura de hormigón armado.

Los indicadores anteriores tienen un impacto directo en la elección de láminas perfiladas: se tienen en cuenta el grosor del metal y la altura de la corrugación. La sección transversal de la viga y columna de acero y el diámetro del refuerzo del marco se seleccionan de acuerdo con la carga operativa y la luz entre los soportes. El espesor de la capa de hormigón que se vierte depende directamente de la longitud del tramo. Al calcular, estos dos indicadores se toman en una proporción de 1 a 30. Por ejemplo, con una longitud de luz de 6000 mm, el espesor losa de hormigón debe ser de al menos 200 mm. Los cálculos incorrectos pueden generar costos de construcción innecesarios y no garantizan la seguridad de la vida de las personas.

Proyecto de pavimento de chapa ondulada y hormigón.

Teniendo en cuenta la complejidad y la laboriosa naturaleza de los cálculos, la preparación de la documentación de diseño para la instalación de un piso monolítico utilizando láminas onduladas la llevan a cabo exclusivamente ingenieros de diseño. Todos los cálculos se realizan sobre la base de las normas de construcción: SNiP II-23-81 "Estructuras de acero" y SNiP 2.03.01-84 "Hormigón armado y estructuras de hormigón".

El conjunto de documentación del proyecto debe incluir dibujos de trabajo para:

• encofrado indicando los componentes y método de fijación;
• refuerzo: se indican las dimensiones y el diámetro de las varillas de metal.

También deberá estar presente el documento “Especificación de Materiales de Construcción”. La lista frente a cada elemento indica la cantidad de materiales, que se mide en unidades, piezas, metros cúbicos y cuadrados. Métodos modernos La elaboración de proyectos y dibujos implica el uso de programas informáticos especializados, gracias a los cuales se reducen al mínimo los posibles errores en los datos calculados. Uno de esos programas es el sistema de diseño asistido por ordenador, CAD. Antes de desarrollar un proyecto para losas entrepisos hechas de láminas onduladas, se realiza un cálculo económico que muestra cuán efectiva es dicha tecnología.

Materiales

Chapa perfilada N-75

Como encofrado permanente lo más recomendable es utilizar chapas perfiladas de grado N (portante) y NS (universal) con una altura de onda (ondulaciones) de al menos 44 mm y con nervaduras de refuerzo adicionales en la parte superior de las ondulaciones. Este material está destinado a suelos con colocación horizontal y en ligera inclinación. Las placas de H44 a H156 son adecuadas para encofrados permanentes. La altura de la corrugación afecta proporcionalmente la distancia entre las vigas de carga del piso. Cuanto mayor sea la ola, mayor será el área que tendrá la estructura monolítica debajo de la chapa ondulada y también aumentará el paso entre los soportes.

El refuerzo utilizado para crear el marco de refuerzo debe tener un espesor óptimo de 10 a 12 mm. Las varillas de metal están diseñadas para aumentar la resistencia de un piso monolítico a cargas pesadas y deformaciones.

Las vigas de acero están hechas principalmente de vigas en I y canales. Para crear columnas de soporte, se utilizan tubos metálicos con una sección transversal redonda o cuadrada.

La producción de hormigón se lleva a cabo en fábricas especializadas, desde donde la solución, lista para la colocación, se entrega al sitio mediante equipos especializados: hormigoneras. Para que el piso profesional sea de alta calidad y especialmente duradero, el grado de la mezcla de concreto no debe ser inferior a M300. La composición del hormigón corresponde a SNiP 3.03.01-87.

Etapas y características de instalación.

La disposición de suelos de hormigón armado mediante chapa perfilada consta de tres etapas principales:

• instalación de encofrado de cartón ondulado;
• creación e instalación de un marco de refuerzo;
• vertido de mezcla de hormigón.

Instalación de encofrado

Instalación de encofrado permanente a partir de chapa ondulada.

La fijación de láminas de metal a vigas se realiza mediante tornillos autorroscantes perforantes de 32 mm. Para evitar que el encofrado de chapa ondulada se hunda bajo el peso del hormigón, se instalan bastidores temporales, que se encuentran entre los soportes de la viga principal. La cantidad de soportes adicionales depende del grosor del metal corrugado, la altura de la corrugación y el área del techo entre pisos. Las rejillas se retiran después de que el hormigón se haya endurecido por completo.

Instalación del marco

Las características de carga de un techo entre pisos monolítico hecho de láminas onduladas se mejoran instalando un "esqueleto" adicional, para cuya fabricación se utilizan refuerzo y malla de refuerzo. Los elementos de refuerzo se colocan en ondas de láminas perfiladas. El efecto de utilizar este método se mejora instalando pequeños soportes que elevan el refuerzo a una altura de hasta 20 mm.

Instalación de jaula de refuerzo.

La instalación del refuerzo ubicado entre las vigas se realiza en tramos continuos. En áreas donde se colocan láminas onduladas directamente sobre el muro de carga y en las vigas en I exteriores, el refuerzo se lleva hasta el borde de la lámina ondulada. Se permite una desviación máxima de no más de 20 mm; de lo contrario, la carga creada por el hormigón se redistribuirá sobre las láminas de metal.

La malla de refuerzo con celdas de 200x200 mm se puede crear directamente en el sitio. Para su fabricación se utilizan varillas metálicas con un diámetro de 3 mm, y la conexión en las juntas se realiza mediante soldadura o alambre galvanizado. A menudo se utiliza una versión confeccionada de la malla. El cinturón de refuerzo se coloca sobre láminas perfiladas. La distancia entre la malla y el metal es de al menos 15 mm.

Verter mezcla de hormigón

Antes de hormigonar el revestimiento, se prepara la superficie de trabajo. Los encofrados de chapa ondulada se limpian de la suciedad existente, se lavan con agua y se secan. Para suministrar la mezcla de hormigón se utiliza uno de los métodos mecanizados. Se puede utilizar:

• bomba de hormigón fija o móvil;
• cinta transportadora;
• una tina de construcción especial que se levanta mediante una grúa.

Soportes adicionales para encofrado ondulado

Esta tecnología implica verter la mezcla de hormigón de una sola vez. La nivelación de toda la superficie se realiza con llana de construcción. La capa de hormigón se compacta mediante un vibrador profundo. El cemento seco se utiliza para "planchar" la superficie y protegerla de influencias externas. Si no es posible llenar inmediatamente toda el área del piso con láminas perfiladas, se coloca hormigón en cada tramo y en varias etapas. Al hormigonar por etapas, se deben fijar los plazos para poder desmontar a tiempo los soportes adicionales.

De acuerdo con los requisitos reglamentarios, el espesor de la capa de hormigón debe cubrir la parte superior de la ola:

• En un techo sin vigas, el espesor mínimo es de 250 mm (medido desde el borde inferior del perfil).
• En la versión de viga: 70-80 mm (no se tiene en cuenta la altura del perfil).

Las condiciones climáticas afectan las características y matices del relleno. Para evitar la aparición de grietas que violen la integridad de la estructura de hormigón, la superficie requiere un cuidado constante en forma de humedecimiento regular y recubrimiento con materiales absorbentes de humedad hasta alcanzar el 70% de resistencia. El hormigonado se realiza a temperaturas del aire positivas, no inferiores a +5°C. Endurecimiento completo en temporada de verano a temperatura ambiente Los 20°C se alcanzan en 10-14 días.

Si la temperatura desciende a 0°C o menos, entonces, de acuerdo con las normas, se introducen aditivos especiales anticongelantes en la mezcla de hormigón. Aunque esta composición es más cara, garantiza la finalización exitosa del trabajo de hormigón. Cuando baja la temperatura del aire, la superficie de hormigón necesita aislamiento adicional. En este caso, el plazo de endurecimiento completo aumenta a 28 días.

Verter hormigón sobre láminas onduladas.

Según los códigos y normas de construcción, el espesor de la losa de hormigón debe superponerse a las ondas de chapa ondulada y elevarse por encima de ellas al menos 50 mm. Al realizar una solera de hormigón adicional, este parámetro se reduce a 30 mm. En la mayoría de los casos, crear una solera de cemento es una necesidad, ya que es bastante difícil hacer la superficie más uniforme con el vertido más exitoso de la capa principal de hormigón. En cualquier caso, quedarán irregularidades que no se podrán disimular con ningún material de acabado. Puedes ver cómo se vierte la solución de hormigón en el vídeo:

Comentarios:

Los pisos monolíticos sobre láminas onduladas son uno de los tipos de estructuras de hormigón armado que se utilizan activamente en el proceso de construcción de edificios privados y edificios técnicos. Sin duda aplicar este método No vale la pena arreglar un piso para la construcción de un edificio residencial que tenga un estilo arquitectónico clásico; esto se aplica a edificios de aproximadamente 3 pisos de altura. Mientras que si se planea construir un edificio ligero de dos pisos para estacionamiento, una terraza y otros edificios de este tipo, entonces un techo monolítico sobre láminas onduladas será una de las mejores soluciones que existen en la actualidad.

Los pisos monolíticos hechos sobre láminas onduladas son uno de los tipos de estructuras de hormigón armado que se utilizan activamente en la construcción de edificios técnicos y edificios privados.

Características de la construcción de una estructura monolítica sobre láminas onduladas.

El piso monolítico sobre láminas onduladas tiene muchas ventajas que distinguen el sistema del que asume la presencia de un piso monolítico de hormigón armado. El último de ellos consiste en la disposición del encofrado, necesario para verter y endurecer la solución. Pero si utiliza láminas onduladas al realizar este tipo de trabajo, esto le permitirá obtener un techo terminado en el edificio.

Una vez completado el proceso, no será necesario terminar su superficie interior. El diseño del sistema tiene un perfil de lámina variable, esto le da a la sección del techo una estructura nervada, lo que garantiza excelentes características de resistencia, pero los costos de refuerzo y mortero serán menores.

El esquema estructural de este techo, que se puede observar en la Fig. 1, se basa en un suelo perfilado que puede servir como encofrado permanente para el posterior vertido de hormigón. El soporte se realiza sobre una estructura portante de acero, que consta de columnas y vigas. Debido a que la carga principal del techo no se transfiere a las paredes, sino a la estructura de acero, es posible construir paredes externas con materiales livianos con cualidades aislantes, incluidos, por ejemplo, espuma y hormigón celular, pero la La lista no se limita a estos dos materiales.

Debido al hecho de que la masa de productos en la base de las paredes será insignificante, está permitido no construir una base de tira bastante costosa, reemplazándola con una base de vidrio, cuya construcción requiere mucho menos material. Cada componente de dicha base soportará una columna de acero, y a lo largo del perímetro, debajo de las paredes hechas de material liviano, a lo largo de las tapas, se instalará una rejilla de gran tamaño, cuya sección transversal está influenciada por el espesor de la pared. y el paso entre los componentes individuales de la base de vidrio.

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Características tecnológicas del trabajo.

Antes de la disposición se debe hacer un cálculo; para ello se debe comenzar el proceso cambiando las dimensiones del edificio. Aquí será necesario tener en cuenta las cargas de diseño, que deben reflejarse en el plan de diseño utilizado durante la construcción. Esto le permitirá seleccionar la sección transversal correcta de columnas de acero y vigas metálicas.

Muy a menudo, la tecnología de fabricación de columnas requiere el uso de tuberías que tienen una sección transversal cuadrada o redonda, mientras que para las vigas se utiliza un canal, que se puede reemplazar con una viga en I.

La distancia entre las vigas y su sección transversal están determinadas por los parámetros de la chapa ondulada. Por lo tanto, cuanto más impresionante sea la altura del perfil, mayor debe ser la distancia entre las vigas adyacentes sobre las que posteriormente se montará el piso del perfil. Vale la pena considerar que la capacidad de carga de una hoja depende de su espesor. Como ejemplo, se puede tomar como base una distancia de 3 m entre las vigas al instalar el piso, en este caso es necesario usar pisos perfilados de la marca TP-75, cuyo espesor debe ser igual a 0,9; mm.

Al instalar pisos profesionales, es necesario determinar la longitud de los paneles. Es preferible que la lona no esté sostenida por dos, sino por tres vigas, esto evitará que el material se desvíe en el espacio entre las vigas.

Figura 2. Esquema de refuerzo de un piso monolítico mediante láminas onduladas.

Implica la necesidad de fijar láminas de material a vigas de acero; esto debe realizarse mediante tornillos autorroscantes, cuyas dimensiones son 5,5x32 mm, los sujetadores deben tener un taladro reforzado; Estos tornillos autorroscantes tienen otro nombre: perforantes, esto se debe al hecho de que tienen la capacidad de perforar la brida del canal sin el uso de un taladro.

La lona se fija a las vigas en cada ola. Este método permite aumentar la rigidez espacial del piso, lo que le da las mismas características al piso monolítico en la etapa de endurecimiento de la solución. Además, es necesario combinar y reforzar las láminas del piso en las juntas longitudinales, sin embargo, se deben usar tornillos autorroscantes con las siguientes dimensiones: 5,5x25 mm, su distancia entre sí debe ser de 400 mm.

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Fijación de la jaula de refuerzo.

Un techo monolítico que utiliza chapa perfilada debe reforzarse con refuerzo grado A 400C, su diámetro debe ser de 8 y 10 mm. Esta sección será suficiente para que el techo alcance la capacidad portante requerida. La tecnología de refuerzo del piso implica la instalación de varillas en todos los huecos longitudinales del piso. Para comprender cómo se fabrica el refuerzo, puede observar los dibujos, uno de ellos se muestra en la Fig. 2.

Mediante abrazaderas verticales fabricadas con varillas de grado A 400C, cuyo diámetro es de 8 mm, se fija el refuerzo de las nervaduras del techo a la malla principal. Se recomienda preparar dichas abrazaderas utilizando un dispositivo simple diseñado para doblar refuerzo. La distancia entre las abrazaderas debe ser de 400 mm. La malla principal está hecha de barras de refuerzo A 400C con un diámetro de 10 mm, se sujetan a una distancia de 200 mm. La fijación debe realizarse utilizando un alambre para atar de Ø1,2-1,5 mm.

La regla principal para reforzar el piso es la disposición de una capa protectora de concreto, que debe ubicarse entre el concreto y las barras de refuerzo; el espesor de dicha protección debe ser de 20 mm; Es preferible utilizar sujetadores de plástico para construcciones monolíticas.

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Verter piso de concreto

Para rellenar un piso de este tipo se debe utilizar concreto grado B 25 o M 350 para eliminar la posibilidad de que las láminas del piso perfiladas se comben bajo el peso de las varillas de acero y la solución en la etapa de endurecimiento del concreto en la parte central. de los tramos, se deben montar estructuras de soporte entre las vigas, de las cuales luego hay que deshacerse de ellas. Es preferible no interrumpir el vertido del techo y hacerlo en un solo paso. Si el trabajo se realiza en un día caluroso de verano, entonces es necesario mojar la base del piso con la mayor frecuencia posible, esto también se debe al hecho de que la alta temperatura contribuirá al calentamiento de la lámina profesional. Estos procesos implicarán un aumento en la tasa de evaporación del líquido del hormigón, lo que reducirá sus características de resistencia después de un rápido endurecimiento.

Está permitido deshacerse de los elementos de retención temporales después de que la solución alcance el 70% de su resistencia final. Durante la época calurosa, este plazo se limitará a 10 días, mientras que si el trabajo se realizó en época fría, las paradas descritas se podrán desmontar tras una espera de tres semanas.

En construcción edificios de poca altura La tecnología de fabricación de suelos monolíticos utilizando láminas onduladas se utiliza ampliamente. El apoyo se realiza sobre muros de carga o vigas metálicas en sentido longitudinal. Los métodos de diseño modernos permiten acelerar el proceso de instalación y reducir la intensidad de la mano de obra.

Su producción requiere un tratamiento superficial, mientras que la chapa ondulada prácticamente elimina esta etapa. De hecho, el monolito se construye utilizando el método de encofrado permanente, lo que también ayuda a ahorrar costos de mano de obra en el desmontaje de los paneles. La tecnología es atractiva porque esta solución no estándar es eficaz en la construcción de garajes, dependencias o terrazas.

La hoja tiene una forma que le permite crear un sistema concreto de mayor resistencia. Resiste mejor la deformación, lo que garantiza la fiabilidad de todo el edificio. La parte inferior del techo adquiere forma nervada con nervaduras de refuerzo. En la práctica, este método reduce el consumo de refuerzo y mezcla, pero esto no perjudica las características de resistencia.

A pesar de que la estructura es relativamente ligera, su construcción sólo es posible en edificios con paredes de ladrillo o bloques. Antes de su fabricación se deben realizar los cálculos oportunos en cuanto a las dimensiones y uso de materiales. Se recomienda confiar esta etapa a un profesional, ya que de ello depende la confiabilidad y durabilidad del elemento creado de la casa.

Ejemplo de cálculo de un piso monolítico.

La fabricación se realiza mediante la construcción de encofrados a partir de láminas onduladas, sobre las que se coloca encima una malla de refuerzo espacial. Los soportes son vigas metálicas longitudinales. Es a ellos a quienes la losa transfiere toda la carga de los sistemas estructurales superpuestos del edificio. Después de lo cual las fuerzas se distribuyen a los muros de carga y los cimientos.

El perfil de la chapa, el espesor del producto fabricado y la sección transversal de las barras de refuerzo se calculan en función de la carga real y el tamaño del espacio entre los elementos de soporte. A menudo, el espesor de una losa monolítica es 1:30 de su longitud. Es decir, si el último parámetro es 6 m, entonces la capa de mortero de hormigón debe ser de al menos 200 mm.

Matices de los cálculos de tamaño:

1. En esta etapa se toman como base las dimensiones de la estructura que se está construyendo, las cargas concentradas y distribuidas calculadas, así como el peso propio del piso. Luego puede determinar el perfil y la sección transversal de vigas y columnas metálicas y las características de la base.
2. Dado que el piso monolítico es una parte estructural particularmente importante del edificio, los trabajos de instalación deben realizarse sobre la base de las normas pertinentes. documentación del proyecto. Se recomienda realizar el cálculo de las características de resistencia en sí de acuerdo con los documentos reglamentarios SNiP II-23-81 "Estructuras de acero" y SNiP 2.03.01-84 "Hormigón armado y estructuras de hormigón".
3. Se recomienda utilizar perfiles soldados curvados redondos o cuadrados para la instalación de columnas de soporte y canales o vigas en I para vigas. Sin embargo, la elección de la sección depende directamente de los deseos del desarrollador.
4. Las opciones sin vigas solo se pueden instalar en edificios de poca altura. En este caso, el cartón ondulado debe tener refuerzos grandes (más de 20 mm), que corresponden a los grados NS35, NS100.
5. A continuación, se calculan las fuerzas de la superposición. No siempre es exacto, por lo que es posible un error de no más de 0,5 kg. Según los resultados, se determina la sección transversal de los elementos de la viga.
6. Es importante determinar el tipo de hoja de manera oportuna. Al utilizar material para techos con corrugación de gran altura, la luz de las vigas debe ser significativa. Si la onda es lo suficientemente pequeña, entonces la distancia se reduce para asegurar la rigidez.

Vale la pena prestar atención al grosor del producto metálico, ya que esto afecta en gran medida la capacidad de carga. Por ejemplo, si la distancia entre soportes es de 3 m, entonces el tamaño de la chapa ondulada debe ser de al menos 0,8 mm. Es muy importante calcular correctamente sus dimensiones. Si son insuficientes, se producirán graves deflexiones, deformaciones o incluso un colapso total bajo la presión de la solución de hormigón.

Tecnología superpuesta

Basado en los siguientes pasos:

• Creación de encofrados a partir de chapa ondulada.
• Construcción de un marco espacial a partir de refuerzo.
• Verter la mezcla.
• Cuidado.

1. Instalación del sistema de encofrado.

Los elementos metálicos se fijan a las vigas de soporte mediante tornillos perforantes de 32 mm o más. Para evitar deformaciones por flexión bajo la acción del hormigón, se recomienda instalar soportes temporales en el tramo. Su número depende de la longitud de la superposición, la altura de la ondulación y el grosor de la lámina ondulada. El desmontaje de las estanterías está permitido sólo después de ganar fuerza.

2. Instalación de jaula de refuerzo.

Para aumentar la capacidad de carga de un piso monolítico, se utiliza un marco hecho de barras de refuerzo longitudinales y transversales. Se colocan elementos largos en la corrugación de la lámina, y los elementos transversales cortos permiten elevar la malla a un cierto nivel (a menudo no más de 20 mm) para que quede completamente cubierta con la solución.

Las varillas ubicadas entre las vigas deben tener una apariencia sólida. En aquellos lugares donde la chapa ondulada descansa sobre las estructuras de soporte del edificio, así como sobre las vigas en los puntos extremos, el refuerzo se lleva directamente al borde mismo. El error máximo de este indicador no puede ser más de 20 mm; de lo contrario, bajo la presión del hormigón y otras fuerzas, la carga se redistribuirá a las láminas de metal.

La malla de refuerzo se fabrica en la obra y tiene celdas de 20x20 cm. Se utilizan varillas con un diámetro de 4-6 mm y se conectan entre sí mediante soldadura o alambre galvanizado. A veces, los desarrolladores encargan un marco ya hecho de acuerdo con las dimensiones adecuadas.

3. Obras de hormigón.

Antes de verter una losa de estructura monolítica, se debe preparar la superficie. El encofrado ondulado se limpia de residuos extraños, se lava con agua y se seca. Puedes utilizar varios métodos de llenado:

• Bomba de hormigón móvil o estacionaria.
• Cinta transportadora.
• Una tina que se mueve a una cierta altura mediante una grúa giratoria.

Estos métodos proporcionan un llenado de una sola vez. Una llana de construcción permite nivelar todo el plano y la compactación se realiza mediante un vibrador profundo. Se recomienda planchar la superficie de la losa, para lo cual necesitará cemento seco. También lo protegerá de influencias externas. Si no es posible realizar trabajos de vertido al mismo tiempo, la losa se divide en varias secciones o tramos, después de lo cual la mezcla se coloca gradualmente. Sin embargo, al realizar esta tecnología se debe fijar cada capa para saber cuándo retirar determinados soportes.

Según los documentos reglamentarios, se debe verter una estructura monolítica teniendo en cuenta la superposición del horizonte superior de ondas:

• En el tipo sin vigas, el espesor del hormigón debe ser superior a 250 mm, tomándose las medidas desde la parte inferior de la corrugación.
• En una viga, alrededor de 75-80 mm, pero las dimensiones se miden desde el borde superior de la chapa perfilada.

Las condiciones climáticas influyen mucho proceso fabricación. Para evitar la formación de grietas que reduzcan la capacidad de carga, es necesario controlar constantemente el estado del hormigón, humedecerlo y cubrirlo con materiales especiales que mantengan la humedad hasta un 70%. Se recomienda realizar la instalación en climas cálidos a temperaturas superiores a +5°C. Si la temperatura varía entre +20-25°C, el endurecimiento completo puede ocurrir dentro de 15 días.

Si la temperatura del aire es de 0°C o inferior, entonces la mezcla debe contener cargas anticongelantes. Aumentan el costo, pero aseguran la finalización del trabajo y ganan fuerza en la estación fría. También conviene aislar la superficie del suelo monolítico prefabricado para que el período de endurecimiento no supere los 28-30 días.

Artículos

Las tecnologías modernas permiten realizar trabajos de construcción de forma más económica y rápida. El más popular ahora es el piso monolítico sobre láminas onduladas, que permite no solo reducir el costo y el tiempo de construcción, sino también reducir significativamente la intensidad de la mano de obra. La tecnología se aplica a edificios de cualquier forma y tamaño; es bastante competente y escrupuloso calcular el piso con láminas onduladas.

Herramientas y materiales para el trabajo.

Cuando trabaje con pisos monolíticos, las siguientes herramientas y materiales le serán útiles:

base de perfil

• cemento;
• arena;
• capacidad;
• hormigonera;
• pala;
• láminas onduladas;
• tornillos autorroscantes;
• guarniciones;
• encofrado;
• paleta.

¿Qué son las láminas onduladas y dónde se utilizan?

La chapa ondulada es una chapa ondulada de acero galvanizado. Este material adquiere su ondulación mediante laminación en frío. A veces, también se aplica al material una capa anticorrosión adicional, lo que aumenta aún más su atractivo visual..

El suelo ondulado se utiliza para revestir paredes, crear techos, construir vallas, vallas, hangares y casas de cambio. Se pueden distinguir los siguientes tipos de chapas perfiladas producidas por el sector industrial moderno:

• tipo C – perfil para paredes;
• el tipo NS se utiliza para la construcción de pisos y paredes;
• N – tipo portante, utilizado para cubiertas (tanto planas como de pendiente simple y doble) y suelos.

Chapa ondulada resistente

Los productos metálicos perfilados tipo H tienen la mayor capacidad de carga, lo que permite su uso para techados. La altura del perfil también es la más alta entre otras variedades. Por ejemplo, en el perfil H35-1000-0,7 – 35 es la altura de la chapa ondulada en milímetros, 1000 es el ancho y 0,7 es el espesor.

Detalles del cálculo del material.

Al realizar cálculos, es imperativo tener en cuenta las dimensiones del edificio, el peso de toda la estructura, así como el factor de carga en el piso y los parámetros de los cimientos de la casa. Los tipos de soportes y columnas metálicas se seleccionarán de acuerdo con los parámetros constructivos.

El techo de chapa ondulada tendrá el espesor requerido por el nivel de carga operativa. Los parámetros del encofrado y la sección transversal de las varillas metálicas de sujeción también dependen del grado de carga, así como de la longitud del tramo entre las vigas de soporte.

El revestimiento del piso ondulado, que incluye un perfil y una losa, tendrá un ancho en la proporción de 1:30 (con respecto a la longitud del tramo).

Diseño estructural

Antes de comenzar los trabajos de construcción, es necesario preparar todos los documentos de diseño de acuerdo con SNiP II-23-81. Debido a que es extremadamente difícil para los desarrolladores sin una formación especial en ingeniería realizar cálculos estructurales realizados con estos documentos, se creó un software especial con el que cualquiera puede crear documentación de trabajo y realizar todos los cálculos. Por cierto, con el mismo programa podrás realizar dibujos de encofrados y armaduras, así como calcular los costes totales de materiales.

Sin completar previamente el trabajo con documentación y cálculos, no se recomienda construir un piso monolítico con láminas corrugadas, porque en este caso existe una alta probabilidad de que se calcule la carga probable en el piso o techo (plano o con pendientes). incorrectamente, como resultado de lo cual el edificio o él mismo se deformarán. hoja perfilada

Además, conviene calcular de antemano el paso entre las vigas de soporte, que varía según el tipo de chapa ondulada (por ejemplo, el tipo H, utilizado para un techo plano, requiere pasos frecuentes entre las vigas de soporte, porque la altura de este perfil es más alto que los demás, hasta 35 mm). Esto se debe al hecho de que la resistencia del hormigón vertido será baja.

Una vez realizados todos los cálculos, puede comenzar a construir un piso monolítico utilizando láminas corrugadas, lo que realmente puede hacer usted mismo, pero para ello necesitará herramientas especiales y equipos de alta tecnología.

Instalación de pavimento monolítico sobre chapa ondulada.

Techo terminado - vista inferior

La etapa principal en la construcción de un piso de hormigón armado es la preparación y el vertido del encofrado.. La estructura monolítica terminada se puede utilizar posteriormente como techo, que no requiere acabados ni decoración adicionales.

El segundo eslabón importante de un suelo monolítico son los perfiles.. Es gracias a ellos que se logra una sección nervada, lo que aumenta significativamente el nivel de confiabilidad del techo. Además, gracias al uso de perfiles, es posible reducir el coste de refuerzo de la estructura, lo que reducirá los costes generales de construcción.

El techo de chapa ondulada es, de hecho, un encofrado permanente, cuyo soporte es precisamente la estructura metálica.. Debido a que la estructura general tiene un peso y una resistencia impresionantes, se pueden utilizar materiales más ligeros para las paredes sin temer por la resistencia del edificio, porque de ello es responsable una estructura de metal.

La carga se transfiere a la parte plana del marco, lo que facilita aún más la carga sobre las paredes y los cimientos. Por lo tanto, incluso puede ahorrar dinero adicional y construir una base de columna económica y de montaje rápido.

Principales etapas de instalación.

Antes de calcular la longitud de una lámina ondulada, vale la pena considerar que su soporte debe ser proporcionado por 3 vigas de soporte a la vez, para que en el futuro la lámina no se doble ni deforme.

Fijación de perfiles

Fijación del perfil con tornillos autorroscantes.

Si los cálculos fueron una etapa preliminar, entonces la primera etapa será unir las láminas a la base de metal. Esto se hace mediante tornillos autorroscantes con taladro reforzado. En este caso, el sujetador puede entrar libremente en el canal incluso cuando el orificio no se hizo allí específicamente.

Las fijaciones deben realizarse donde la chapa ondulada entre en contacto con la viga de soporte, porque la carga total sobre la estructura será bastante elevada..

Reforzamiento

La siguiente etapa del trabajo es el refuerzo. El refuerzo es un marco que ayuda al vertido de hormigón a soportar cargas pesadas.. La estructura del refuerzo estará formada por varillas longitudinales de 12 mm colocadas en cada una de las ondas de chapa ondulada. Si necesita reforzar aún más la estructura, puede añadir barras de refuerzo transversales (de 6 mm de espesor). El marco de refuerzo está conectado mediante soldadura o alambre de acero.

Fortalecimiento de la estructura

Relleno de suelos

La siguiente etapa es verter los pisos. La calidad del hormigón debe ser la más alta, además, todo el vertido debe realizarse de una sola vez. Es mejor no mezclar el concreto usted mismo; es más seguro pedir concreto ya preparado y verterlo con un equipo especial (bomba de concreto y transportador)..

Verter la solución

Alineación

Después de verter el techo, se debe nivelar con cuidado.. Primero debe agregar varios soportes para asegurar que la lámina corrugada no se desvíe bajo el peso del hormigón vertido. Se instalan soportes adicionales entre las vigas de soporte principales.

Tan pronto como el hormigón se fortalezca (esto llevará casi un mes), se podrán quitar los soportes. El vertido se realiza solo a temperaturas superiores a cero, porque a temperaturas bajo cero existe una alta probabilidad de que tarde aún más en secarse.

Si por alguna razón es necesario trabajar a una temperatura muy baja, vale la pena comprar concreto con aditivos adicionales que ayudarán a fortalecer la mezcla.

Si tiene que trabajar en un clima seco y caluroso, para evitar que aparezcan grietas, la composición vertida deberá humedecerse periódicamente. Si se pueden producir heladas durante el trabajo, se recomienda pedir una mezcla con aditivos especiales. Puede adquirir la resistencia necesaria incluso a bajas temperaturas.