La creación de informes es una de las funciones principales de cualquier sistema contable. ¿Qué tipos...?
Alcantarillas, utilizados en la construcción de carreteras, contienen los enlaces a partir de los cuales se forman, así como dos cabezales, de salida y de entrada. Además, son la parte más importante de la tubería, porque determinan sus propiedades hidráulicas y sujetan los taludes del terraplén en los extremos.
Producción
En la producción de alcantarillas nos guiamos por GOST sobre alcantarillas. Los muros de portal y las alas de talud se fabrican por separado, que luego serán enterrados en el suelo. Los requisitos para el hormigón son los mismos que en general para la producción de otras partes de tuberías (enlaces, etc.)
Presupuesto
Las características de las cabezas vienen determinadas por su largo, alto y ancho, que pueden variar según el tipo. También difiere el tipo de permeabilidad del hormigón utilizado: normal o aumentada.
Clasificación
Además de dividirse en entrada y salida, los cabezales de alcantarilla también se dividen en cuatro tipos:
- los de portal tienen el diseño más simple, parecen un muro de contención que sostiene un terraplén.
- collar: este es un eslabón extremo cortado bordeado por un collar.
- En forma de campana: parecen una pared de portal, con dos solapas que divergen en diferentes direcciones y tienen las mejores características técnicas.
- aerodinámico: difícil de fabricar, pero con excelentes indicadores técnicos, parece una pirámide truncada.
Solicitud
Existen cuatro tipos de cabezales de alcantarilla, y se utilizarán dependiendo de la velocidad actual del flujo que pasa por la tubería:
- velocidades bajas: se utilizan cabezas de alcantarilla de portal y collar. No garantizan un flujo fluido, sin embargo, los costes serán bajos.
- velocidades medias en tuberías de flujo libre y presión: se utilizan extremos de casquillo.
- altas velocidades, inundaciones esperadas - cabezales aerodinámicos que garantizan un flujo suave y uniforme.
Ventajas
Gracias a los cabezales de alta calidad, durante la construcción es posible regular la fuerza del flujo, hacerlo más suave y reducir la fuerza destructiva del agua. Las cabezas de alcantarilla fabricadas según GOST cumplen con altas especificaciones y garantizan la resistencia, confiabilidad y durabilidad de la estructura en su conjunto.
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Durante la operación, se observan fuerzas de compresión y tracción en una losa de cimentación monolítica. Si el hormigón hace frente fácilmente al primero por sí solo, entonces es necesario utilizar refuerzo para compensar el estiramiento. Este material estructural aumenta 10 veces la resistencia a la tracción de la base de la losa. Además, las varillas deben tejerse correctamente, de acuerdo con las normas, según el esquema de refuerzo, la malla debe colocarse en dos capas con una distancia vertical mínima de 10 cm, una capa protectora de 3 cm.
Requisitos básicos para losa monolítica se dan en . Indican cómo colocar y tejer correctamente la malla de refuerzo y qué soportes utilizar para proporcionar la capa protectora inferior. No se permite el uso de varillas con óxido descascarado.
Las varillas de sección transversal periódica proporcionan una alta adherencia y el alambre para atar es más confiable que las abrazaderas de plástico. Sin embargo, el refuerzo debe comenzar por etapas: elegir un esquema racional, calcular la sección transversal de las varillas y fijar los marcos en el espacio con la ayuda de elementos especiales.
Esquemas de refuerzo
Debido a la complejidad de los cálculos y las pequeñas dimensiones de los edificios de poca altura, se recomienda un esquema simplificado. Dos rejillas a una distancia de 10 cm verticalmente con al menos celdas idénticas. Si el desarrollador quiere ahorrar en el vertido de la losa, el cálculo debe solicitarse a especialistas que calcularán el refuerzo mínimo requerido, utilizarán refuerzo delgado en el centro de la base, reforzarán el perímetro y los lugares por donde pasan las paredes internas.
Si las dimensiones de cimentación son superiores a 3 m en cualquier lado de la losa, se recomienda utilizar varillas de al menos 12 mm. Para determinar la sección transversal mínima posible se utiliza el siguiente método:
- cálculo de la sección transversal de la losa: longitud multiplicada por el espesor (por ejemplo, 6 mx 0,3 m);
- cálculo del área de la sección transversal mínima permitida de la varilla: la cifra anterior se divide por el porcentaje mínimo de refuerzo (0,3% para hormigón B20, 0,15% para grado B22.5, 0,1% para grado B15), para esto ejemplo 1,8 m²/0,15 = 27 cm²;
- cálculo del área de refuerzo en cada fila: el resultado obtenido se divide por la mitad (en el ejemplo 27/2 = 13,5 cm²);
- determinación de la sección mínima admisible de una varilla en función del paso de malla (13,5 cm² / 31 varillas cada 20 cm para una losa de 6 m de largo = 0,42 cm²;
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Está prohibida la construcción de tuberías en presencia de hielo y acumulaciones de hielo. En arroyos y ríos que tienen zonas de desove de peces, la instalación de tuberías sólo es posible con el permiso de la inspección pesquera.
La elevación del borde del suelo en el acceso a la tubería por encima del nivel calculado de la base de agua se considera al menos 0,5 mA, y para una tubería con modo de presión o semipresión, al menos 1 mA.
La construcción de las cabezas de tubería se realiza a partir de paredes de pórtico y un par de alas inclinadas, que se entierran en la base del suelo a 25 cm por debajo de la profundidad de congelación y se instalan sobre una base hecha de materiales de piedra triturada con un espesor de 0,1 mA.
El suelo natural por debajo de la profundidad de congelación se reemplaza con una mezcla de arena y grava.
Las tuberías se dividen en 3 grupos según su capacidad de carga: la altura estimada del relleno de suelo es de 2 m, 4 m, 6 m.
Bajo ciertas condiciones, está permitido construir tuberías utilizando tuberías con otras alturas de diseño y rellenos de tierra.
Las marcas de tuberías constan de grupos alfanuméricos, separados por un guión. Además, el primer grupo contiene designaciones de tipo, y el segundo contiene diámetros en céntimos y longitud útil en décimas, así como números de grupo por capacidad de carga.
La construcción de tuberías se realiza de acuerdo con GOST 26633 a partir de mezclas de hormigón pesadas, donde la clase de resistencia a la compresión se establece en B 25. La resistencia al agua del hormigón de la tubería debe corresponder a W4.
Los tubos TS, TB, TSP y TBP se suministran a los consumidores con anillos de sellado de material de caucho. Las grietas en las superficies de las tuberías son inaceptables, con la excepción de un ancho de contracción de no más de 0,05 mm.
Las cabezas de tubería con orificios de 0,5...0,75 m se construyen a partir de paredes de pórtico, que se entierran en el suelo a 25 cm por debajo de la profundidad de congelación.
Las alas de las pistas pueden ser de monolito grado B15 sin tirantes de refuerzo y teniendo en cuenta las dimensiones del encofrado del bloque prefabricado de hormigón armado.
La longitud de las tuberías (Ltr) se determina mediante la fórmula:
Ltr=v+2(nsd)hm,
donde in es el ancho del suelo en máx;
n es la altura aparente en balanceo;
c es el espesor de la pared en máx;
d—abertura del tubo en carrera;
m es el coeficiente de pendiente.
Tecnología para la construcción de tuberías de hormigón armado (alcantarillas de hormigón armado)
Antes de la instalación, es necesario verificar cuidadosamente las tuberías para detectar desviaciones permitidas de acuerdo con GOST.
- Verifique que los elementos de la tubería tengan desviaciones permitidas según GOST (la longitud de los eslabones es de 0-1 cm, el espesor de la pared es de 0,5-1 cm, otras medidas son aproximadamente + 1 cm).
- Retire los cordones y las salpicaduras de hormigón de los elementos de unión.
- Seleccione todos los elementos de tubería por marca según la decisión de diseño.
- Guarde los elementos de tubería en un solo lugar.
Trabajos preparatorios en el sitio de construcción:
- Seleccionar y preparar un sitio para la construcción. Arranque el arbusto y nivelelo con el equipo necesario.
- Recibir y colocar materiales, equipos y estructuras en los lugares designados.
- Romper el eje de la tubería y el contorno del pozo.
Los trabajos topográficos que se realizan durante el proceso de construcción suelen incluir:
- disposición de la estructura en planos, teniendo en cuenta los ejes principales y contornos del pozo;
- desglose de altitud;
- nivelación de los perfiles longitudinales de las bandejas de tuberías.
La instalación en los planos se realiza mediante señales visibles fijadas en el lugar, a partir de las cuales es posible determinar con precisión la ubicación de la tubería y sus elementos componentes. La fijación generalmente se realiza mediante dos pilares, que se instalan a lo largo de los ejes longitudinales de las tuberías, para garantizar su seguridad durante todo el período de construcción, y clavijas clavadas a lo largo de los ejes volumétricos en los lugares requeridos.
En algunos casos, a una distancia de 150-200 cm del límite del pozo, los descartes se construyen a partir de tablas instaladas horizontalmente, en las que se marcan los puntos de cimentación característicos. Las propias tablas están clavadas a postes que se fijan al suelo.
Al planificar un diseño planificado, es necesario un estricto cumplimiento de la posición de alineación, que se encuentra a lo largo de los ejes de los terraplenes.
Si se identifica suelo desfavorable u otros factores en las ubicaciones de tuberías y cabezales, se deben desplazar en la dirección requerida. Todas las diferencias con el proyecto existente deben acordarse con las organizaciones de diseño y el cliente, como resultado de lo cual se seleccionará la tecnología más adecuada.
La tecnología de gran altura consiste en determinar las marcas de la superficie en las ubicaciones de las tuberías y la profundidad de corte de la tierra o, por el contrario, colocarla debajo de las tuberías. El trabajo en el suelo asociado con la excavación de un pozo y la colocación de los cimientos se lleva a cabo en presencia de control instrumental.
Con la ayuda de un nivel se comprueba que el proyecto cumpla con la marca real del fondo excavado y la parte superior del cojín. Del mismo modo se controlan las posiciones en altura de la cimentación y, posteriormente, la disposición de los tubos y tapas.
Los perfiles longitudinales de la tubería se nivelan inmediatamente antes del relleno y el relleno de la capa autonivelante hasta las marcas de diseño. Las observaciones complementarias necesarias, periódicas y a largo plazo se establecen de acuerdo con las normas requeridas.
Esta tecnología se produce atándola a puntos de referencia que se encuentran cerca de las tuberías.
Trabajo de ejecución
El pozo de cimentación se realiza mediante excavadora.
Excavación con excavadora y limpieza manual de fosos.
Construcción (si es necesario) de un fondo de fosa con material pétreo mediante prensado mediante medios de ahogamiento.
El pozo para la cimentación, donde se ubicarán las alcantarillas, se desarrolla principalmente sin vallas (sujeciones). Sólo en suelos saturados de agua, con importantes afluencias de agua y la imposibilidad de garantizar la estabilidad de las paredes del pozo, se desarrolla el terreno teniendo en cuenta la protección de fijación. El refuerzo de los pozos es aplicable si hay estructuras operativas cercanas. Esta tecnología asegura su sostenibilidad.
Los trazados de los pozos y la tecnología para su desarrollo dependen de los diseños de las tuberías y sus cimentaciones, de los tipos y condiciones del terreno. La pendiente de las pendientes del tajo se determina teniendo en cuenta la profundidad del tajo y las características del terreno explotado.
Si el diseño prevé la impermeabilización u otros trabajos relacionados con la presencia de personas aquí, entonces la distancia entre las superficies laterales de la base y las paredes verticales del pozo suele ser de al menos 70 cm. El trabajo no está disponible, estos parámetros se pueden reducir a 10 cm.
Al hormigonar los cimientos sin encofrado, el tamaño de la excavación se considera igual al tamaño de los cimientos dados.
Al desarrollar pozos con pendientes, el espacio entre la base y el fondo de la pendiente debe ser de al menos 30 cm. Al cavar un pozo, se toman medidas para evitar que se llenen con superficie o. agua subterránea. Para estos fines, se vierten crestas de tierra a lo largo de los contornos del pozo. Al construir tuberías en cursos de agua permanentes, es necesario construir una presa o desviar el canal hacia un lado mediante una zanja.
Si entra agua en el pozo, es necesario retirarla o organizar un descenso a la zanja que se encuentra debajo. Esto suele ser posible durante la construcción de una tubería de agua inclinada o un sistema de drenaje mecanizado. En estos casos, se hacen pozos cercados en el fondo del pozo, desde donde se bombea el agua mediante una bomba. Estos pozos se encuentran detrás del contorno de la base. Proporcionan drenaje durante los trabajos de cimentación hasta el relleno.
A medida que el pozo se hace más profundo, se debe bajar la cerca del pozo. Los suelos no rocosos se excavan con máquinas de movimiento de tierras sin alterar las formaciones naturales del suelo en los cimientos. El déficit es de 10 a 20 cm. La limpieza final del pozo se produce antes de colocar los cimientos.
Hoy en día, de los diversos tipos de máquinas para movimiento de tierras, las más utilizadas en la construcción de tuberías de agua en automóviles y ferrocarriles Pertenece a bulldozers y excavadoras.
La topadora es más popular para hacer pozos.
La construcción de fosos con topadoras es más adecuada cuando los tubos y los cabezales se colocan al mismo nivel o cuando existen pequeñas diferencias.
Para un pozo que no está cercado, se utiliza una excavadora con retroexcavadora o dragalina. La ventaja de este mecanismo es la capacidad de desarrollar suelo a diferentes profundidades, lo que ayuda a garantizar la construcción de pozos debajo de las partes medias de tuberías y cabezales, cuyas bases se colocan a profundidades considerables.
Al desarrollar un foso vallado, es aconsejable utilizar cucharas.
En todas las situaciones, el suelo que se está desarrollando se coloca fuera del pozo a aquellas distancias que puedan asegurar la estabilidad de los muros o vallas. Los montones de tierra no deben interferir con la construcción, la instalación y el flujo de agua.
Diseño y construcción de la cimentación.
Hay una base de bloques pequeños y de bloques grandes.
Al instalar una base con elementos prefabricados, primero debe colocar los bloques superiores hasta el nivel inferior. Luego se llenan las cavidades de las cabezas de cimentación hasta el mismo nivel. Posteriormente, se cubren con tierra local por tres lados, y en los lugares de encuentro de cimentaciones de diferente profundidad, con mezclas de arena-grava o arena-piedra triturada, las cuales se deben compactar capa a capa y rellenar con mortero de cemento.
Luego se debe realizar la mampostería de cimentación y remates teniendo en cuenta sección por sección. Se requiere construcción consecutiva, desde las salidas hasta las entradas. La mampostería de varias hileras se realiza con un apósito de sutura. Para instalar una base monolítica necesita:
- fabricar e instalar encofrados;
- entregar concreto premezclado o prepararlo en el sitio;
- dejar la mezcla;
- Brindar los cuidados necesarios, quitar el encofrado, rellenar los senos nasales.
La simplicidad de los contornos de los cimientos permite realizar un encofrado en forma de panel de inventario, que se utiliza en muchas obras de construcción. Las superficies de dichos escudos deben ser lisas. Antes de hormigonar se recomienda lubricarlos con grasa. Esto facilitará la separación de los paneles de la estructura de hormigón en el futuro.
Para cargar la mezcla de hormigón en el encofrado seccional, es necesario utilizar bandejas o baldes de inventario, que se cargan en el sitio o se entregan desde una estación de mezcla de concreto. La compactación del hormigón se produce mediante vibradores profundos o de superficie.
La construcción de una base monolítica prefabricada se produce en la siguiente secuencia: es necesario instalar el encofrado entre las secciones sobre la base o cojín preparado y verter la mezcla de hormigón en el espacio disponible.
Los requisitos para trabajos de hormigón son los mismos que para la construcción de una base monolítica. Los mecanismos y equipos para los dispositivos de cimentación deben seleccionarse teniendo en cuenta todos procesos tecnológicos para la construcción de tuberías.
Una lista aproximada de equipos es: grúa, mezcladora de mortero, hormigonera, vibrador, apisonador eléctrico, unidad de soldadura, central eléctrica móvil.
Puede aumentar la eficiencia en la instalación de tuberías si organiza los procesos de fabricación, entrega de estructuras e instalación de tuberías en el sitio, observando un cronograma único y completo.
Un requisito previo para estos eventos es un buen acceso y bases de construcción desarrolladas. La base y el número de cabezales de tubería en esta situación se montan "sobre ruedas". Los elementos necesarios se retiran con una grúa de vehículo y encajar en la estructura.
Dispositivo cimientos de pilotes muy común donde hay suelo blando. El hincado de pilotes se produce principalmente con unidades que incluyen equipos de hinca sobre bases de tractores, camiones grúa o excavadoras.
Tuberías de hormigón armado de alcantarilla: instalación.
Los cabezales y cuerpos de tuberías prefabricados comienzan a instalarse después de la estructura de cimentación y el relleno axilar.
Antes de la instalación, los bloques de cimentación, las cabezas y los eslabones deben limpiarse de suciedad y condiciones invernales- del hielo y la nieve.
El eslabón o bloques que tengan una superficie plana en los bordes inferiores se deben instalar sobre mortero de cemento. Los eslabones cilíndricos deben instalarse sobre soportes de madera, manteniendo los espacios necesarios entre ellos y la base. Posteriormente, se accede a los enlaces. mezcla de concreto, asegurando así el contacto total de los enlaces en toda la distancia.
La solución debe agregarse por un lado, mientras se controla su apariencia por el otro. Luego se repone la solución faltante desde el lado opuesto. Esto asegura una completa alineación y relleno de las costuras. La solución se necesita con una movilidad de unos 12 céntimos.
Al rellenar las uniones verticales y horizontales, es posible garantizar una estructura de tubería continua y monolítica en el área donde están presentes las juntas de dilatación.
Las uniones de las uniones o secciones de tuberías se calafatean por todos lados con estopa impregnada con una mezcla bituminosa. En el interior, las juntas se deben sellar hasta una profundidad de 0,03 m con mortero de cemento.
Todo el proceso de instalación se lleva a cabo respetando los espacios de diseño entre los eslabones y los bloques para mantener el tamaño de la sección y evitar la superposición de la junta de dilatación.
Impermeabilización e instalación de tuberías.
El principal tipo de aislamiento de hormigón armado en la actualidad se produce con masilla bituminosa.
Los revestimientos se fabrican no reforzados (revestidos) y reforzados (pegados). El revestimiento impermeabilizante consiste en dos capas de masilla bituminosa, cada una de las cuales tiene un espesor de 1,5 a 3 mm sobre la capa del suelo.
La impermeabilización reforzada consiste en capas de material entre tres capas de masilla bituminosa sobre una capa de imprimación.
Las superficies de las tuberías de hormigón armado y sus elementos (uniones, forjados, boquillas, etc.) suelen protegerse con aislamiento pegado.
Impermeabilización: secuencia de trabajo
- preparación de superficies;
- impermeabilización real;
- instalación de capas protectoras.
Durante la preparación de la superficie cuando se trabaja con una estructura, es necesario eliminar la suciedad, secarla y situaciones individuales es necesario nivelarlo con mortero de cemento.
Es necesario aplicar una capa preparatoria de mortero de cemento donde se forman las esquinas internas, por ejemplo, en los techos de tuberías y cabezales delante de cordones de piedra, para un dispositivo de drenaje en una tubería multipunto, etc.
La primera operación tecnológica es la impermeabilización, es decir, es necesario aplicar sobre las superficies aisladas barniz bituminoso, que actúa como imprimación para rellenar pequeñas grietas y poros. Además, mejora la adherencia de la masilla bituminosa y la superficie del hormigón.
También existen métodos no mecanizados para cebar dispositivos mediante cepillos.
La impermeabilización no reforzada se instala después de que la imprimación se haya secado, pero al menos 24 horas después de su aplicación.
La masilla caliente se aplica en capas de 1,5 a 3 milímetros de espesor y la siguiente capa después de que la primera se haya enfriado. Para estos fines se utilizan herramientas manuales (espátula, etc.). Puede mejorar la calidad del trabajo y reducir los costes laborales si utiliza métodos mecanizados, principalmente pulverización neumática.
La impermeabilización reforzada se organiza de esta manera: primero, se aplica una capa de betún caliente y se pega una capa de uno de los materiales en rollo. Lo mismo se repite para las capas siguientes. La capa que será la última debe cubrirse con masilla hasta un espesor de 1,5-3 mm y, si es necesario, nivelarse con un rodillo eléctrico manual, agregarse en los lugares donde la impermeabilización sea insuficiente;
Los paneles individuales se superponen con una superposición de 10 centímetros. La primera y la segunda articulación no deben estar una encima de la otra. Las juntas posteriores se realizan con un desplazamiento de al menos 0,3 m con respecto a las juntas de las capas previamente colocadas.
El material enrollado se pega sin formación de burbujas y se requiere un ajuste perfecto del material en todas las superficies. La impermeabilización se alisa con planchas eléctricas y rodillos eléctricos.
Es necesaria la instalación de capas protectoras para que la impermeabilización no esté sometida a daño mecánico al rellenar, dado que es uno de elementos importantes con muchos años de funcionamiento y funcionamiento normal de las tuberías.
Relleno
Las alcantarillas de hormigón armado deben cubrirse con tierra una vez finalizados todos los trabajos de construcción y emitido el correspondiente certificado de aceptación.
Para estos fines es apto el mismo suelo con el que se construyó el terraplén.
La construcción a granel sobre alcantarillas se divide en dos etapas:
- Llene los espacios entre los cimientos y las paredes del pozo con tierra.
- Rellene las tuberías a la altura de la unidad.
El suelo se coloca simultáneamente en todos los lados de la tubería a la misma altura y se compacta con máquinas especiales de vibroimpacto compactadoras de suelo y, en su ausencia, se utilizan rodillos neumáticos. El prisma del suelo se vierte mediante capas inclinadas, cuyo espesor se determina teniendo en cuenta las normas vigentes.
Al moverse a lo largo de una capa separada de suelo a lo largo de las tuberías, la máquina debe comenzar a trabajar desde un área remota, acercándose gradualmente a las tuberías. Es posible compactar el suelo directamente cerca de las tuberías, si en el lado opuesto ya hay una capa de tierra del mismo nivel vertida a lo largo de toda la longitud de las tuberías. En este caso, se presta especial atención a la compactación del suelo cerca de las paredes de la tubería. En este caso, el apisonador eléctrico manual debe ubicarse a no menos de 0,05 mA de la pared.
Está prohibido sobrecompactar el suelo por encima de las partes medias de las tuberías para evitar posteriormente sobrecargas estructurales. Para alturas de volumen importantes de más de 10 m sobre las tuberías, se recomienda dejar una zona donde se reduzca la densidad. A continuación, nivele el terreno con una topadora sin compactar.
Si, durante la construcción, el equipo que se mueve sobre o cerca de estructuras enterradas es más pesado que las cargas vivas, entonces se requiere relleno adicional para evitar daños a la tubería.
El grado de compactación del suelo dentro de los límites prismáticos del relleno se evalúa mediante el coeficiente K, que determina la relación entre la densidad alcanzada y el máximo estándar (determinado por el método de compactación estándar). Esto último se da en el diseño del trabajo de producción, que incluye datos de estudios geológicos y de ingeniería. Las instrucciones actuales exigen que el coeficiente de compactación sea de al menos 0,95. El control de la densidad se realiza mediante un medidor de humedad-densímetro Kovalev. Cabe decir que en los procesos de llenado de tuberías están prohibidas las desviaciones de K, que es igual a 0,95, en la dirección más pequeña. De hecho, a medida que disminuye la densidad de la tierra, el módulo de deformación y la capacidad de carga de las tuberías disminuyen significativamente.
Precauciones de seguridad (TB)
Para este trabajo solo pueden contratarse aquellos trabajadores que hayan superado el examen médico necesario y la formación introductoria (general) sobre tuberculosis y la formación sobre tuberculosis directamente en el lugar de trabajo.
Además, los empleados deben aprender métodos de trabajo seguros dentro de los tres meses posteriores al inicio del trabajo mediante un programa que dura entre 6 y 10 horas. Una vez finalizada la formación, se deberá aprobar un examen en una comisión permanente, a partir de cuyos resultados se elaborará un informe, que deberá constar en el expediente personal del empleado.
El sitio de construcción debe contar con instalaciones sanitarias permanentes o temporales: letrinas, baños, vestuarios, secadoras de ropa, áreas para comer, duchas, puestos de primeros auxilios o botiquines de primeros auxilios. Los trabajadores deben disponer de agua potable.
La administración de la construcción deberá proporcionar a los trabajadores ropa, calzado y equipo de protección personal de protección de acuerdo con las normas vigentes.
Los trabajadores de la construcción necesitan:
- realizar trabajos de construcción e instalación correctos y seguros;
- controlar el estado de andamios y andamios, dispositivos de protección, fosos, etc .;
- comprobar la limpieza y el orden de los lugares de trabajo, vías de acceso y pasajes,
- asegurar la iluminación de los lugares de trabajo, comprobar el correcto funcionamiento de los caminos de elevación y grúa;
- instruir a los empleados sobre la tuberculosis en el lugar de trabajo;
- controlar la aplicación y uso correcto de equipos de protección personal y ropa de protección por parte de los empleados;
- monitorear el cumplimiento de las normas de elevación de objetos pesados, proporcionar carteles e inscripciones en los lugares de trabajo.
Los tubos prefabricados de hormigón armado, según la sección transversal, se dividen en cilíndricos redondos, redondos de base plana, rectangulares y ovoides (Fig. 7.4).
Alcantarillas circulares Se utiliza cuando la altura del terraplén no supera predominantemente los 8 m. Los enlaces de tuberías redondas debajo de los terraplenes ferroviarios se apoyan en cimientos poco profundos o profundos, prefabricados, monolíticos prefabricados o monolíticos. El diseño de la base de la tubería depende de capacidad de carga suelo de fundación.g - ovoide nuevo;
Tubos prefabricados de hormigón armado: a - redondos, rectangulares y ovoides, fig. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cuando se apoya un eslabón cilíndrico redondo sobre una base plana, se utiliza un bloque de patrón (Fig. 7.5). Jaula de refuerzo de eslabones redondos.
Consta de dos filas (externa e interna) de refuerzo en espiral de trabajo, refuerzo transversal - abrazaderas, así como refuerzo longitudinal de distribución (Fig. 7.6). Arroz. 7.6. Esquema de la jaula de refuerzo de un tubo redondo para un eslabón de 1 m de largo: A - sección transversal; b – vista 1-1 y fachada; V – espiral; d– diámetro del marco; – espiral; h d , – espiral; B d– diámetro de la ubicación de las espirales exterior e interior
La jaula de refuerzo consta de la misma cantidad de espirales ubicadas a lo largo de los contornos exterior e interior del enlace, que se determina mediante cálculo. El Instituto de Diseño Lengiprotransmost ha desarrollado los siguientes diseños estándar para tubos redondos de hormigón armado:
№GS 3.501.1-144– alcantarillas redondas de hormigón armado para hierro y autopistas;
№GS 3.501.1-144. Número 0-1. Inv. N° 1313/2– Alcantarillas redondas de hormigón armado con soporte plano para vías férreas en condiciones climáticas normales.
z
Arroz. 7.7. Esquema de refuerzo para un eslabón redondo con base plana: Arroz. 7.6. Esquema de la jaula de refuerzo de un tubo redondo para un eslabón de 1 m de largo:- sección transversal; - sección transversal;– vista a lo largo del eje de la tubería; – espiral; kv ,
– espiral; libro– diámetros de marcos internos y externos
Campo de golf tubos redondos con base plana tener refuerzo más económico, cuyo diagrama, según los desarrollos de Lengiprotransmost, se presenta en la Fig. 7.7.
Diseño de cabezales de entrada y salida. hormigón armado Se supone que los tubos redondos son iguales según las condiciones de unificación. Las cabezas constan de paredes inclinadas (alas), ubicadas en ángulo con respecto al eje de la tubería, y paredes de portal (Fig. 7.8).
Marco de refuerzo de alas inclinadas. hecho de mallas (Fig. 7.9).
Arroz. 7.8. Diseño de cabeza de tubo redondo: Arroz. 7.6. Esquema de la jaula de refuerzo de un tubo redondo para un eslabón de 1 m de largo:– fachada; b - sección a lo largo del eje de la tubería; V - plano (terraplén no mostrado); 1 – enlace cónico; 2 – pared del portal, 3 – muro inclinado; 4 – bloque de patrón; 5 - base
Arroz. 7.9. Diseño del marco de refuerzo de las alas inclinadas del cabezal de tubo redondo: A - fachada; b - plan
Las paredes inclinadas de las cabeceras se instalan sobre losas de hormigón armado colocadas sobre piedra triturada o preparación de grava y arena. Se coloca una bandeja de hormigón entre las alas de la pendiente sobre una preparación de grava y arena (ver Fig. 7.8).
CON
Arroz. 7.10. Diagrama de una sección de tubería rectangular de hormigón armado: Arroz. 7.6. Esquema de la jaula de refuerzo de un tubo redondo para un eslabón de 1 m de largo:- sección transversal; - sección transversal;– cortar a lo largo del eje del tubo
El diseño estándar prevé un aumento de los enlaces elevados de 0,5 m en comparación con los normales. Se han desarrollado los siguientes diseños estándar de tuberías prefabricadas de hormigón armado de sección rectangular:
№GS 3.501-177.93– alcantarillas rectangulares de hormigón armado para vías férreas y carreteras (JSC Transmost, 1994);
№GS 3.501-177.93. Número 0-2– tuberías rectangulares para ferrocarriles en condiciones climáticas moderadas y severas (JSC Transmost, 1994);
№GS 3.501-107. Inv. N° 1130/1.2– alcantarillas rectangulares de hormigón para vías férreas y carreteras.
Marco de refuerzo de un enlace de tubería rectangular. Incluye mallas formadas por refuerzo de trabajo y distribución, ubicadas a lo largo de los contornos exterior e interior, teniendo en cuenta la provisión de una capa protectora de hormigón, que se combinan mediante abrazaderas (Fig. 7.11).
Arroz. 7.11. Diagrama de marco de refuerzo de un enlace rectangular: Arroz. 7.6. Esquema de la jaula de refuerzo de un tubo redondo para un eslabón de 1 m de largo: A - sección transversal;– vista a lo largo del eje de la tubería
En la parte media de las estructuras de tuberías típicas, la longitud de los tramos es de 2,01 y 3,02 m. Los eslabones se apoyan sobre la base sobre una capa de mortero de cemento. Los cimientos de las secciones pueden ser monolíticos, prefabricados de hormigón armado o bloques de hormigón, poco profundos o profundos. Entre las secciones se instala una junta de dilatación de 3 cm de espesor.
En tuberías de hormigón armado de sección rectangular, se utilizan cabezas de campana con alas inclinadas ubicadas en un ángulo de al menos 20° (Fig. 7.12).
En las vías férreas construidas en zonas con condiciones climáticas adversas, las alcantarillas de hormigón armado y rectangulares son las más comunes. Actualmente se han desarrollado diseños estándar de tuberías rectangulares para condiciones climáticas adversas:
№GS 3.501.1-177.93. Número 0–3. Tuberías para ferrocarriles y carreteras en condiciones climáticas especialmente duras. (JSC Transmost, 1994);
№GS 3.501-65. Inventario No. 1016. Alcantarillas para ferrocarriles y carreteras a una temperatura de diseño de -40 o C o menos, heladas estacionales profundas y presas de hielo. Tuberías rectangulares de hormigón. (Lengiprotransmost, 1976).
Arroz. 7.12. Diseño del cabezal de salida de un tubo rectangular: A - fachada; b - sección a lo largo del eje de la tubería; V - plano (terraplén no mostrado)
Campo de golf tubos rectangulares de hormigón armado Se utilizan con un orificio de 1,5 a 6,0 m. Se basan en cimientos monolíticos prefabricados, que consisten en bloques prefabricados de hormigón armado en forma de L o T (Fig. 7.13, 7.14) y hormigón monolítico, así como cimientos profundos sobre pilotes y. pilares (Fig. 7.15, 7.16).
Arroz. 7.13. Tubería rectangular de hormigón armado con cimentaciones en forma de L y T: A - sección transversal de la sección; - sección transversal;– fachada principal
Arroz. 7.15. Tubería rectangular de hormigón armado con cimentación sobre pilotes y pilares: A - cabeza; b,c- sección transversal de secciones
Arroz. 7.16. Vista general de una tubería rectangular de hormigón armado con cimentación sobre pilotes.
Estructuras de tubos rectangulares de hormigón. Se utilizan con un orificio de 1,5 a 6,0 m, que proporcionan una capacidad de caudal de agua de hasta 150 m 3 /s. Las secciones intermedias de las tuberías tienen entre 3 y 4 m de largo. Las estructuras de dichas tuberías constan de losas de piso de hormigón armado, bloques de pared de hormigón, boquillas, una bandeja y una base (Fig. 7.16, 7.17). Las tuberías con un orificio de 1,5 a 3,0 m tienen cimientos sólidos, y el resto están separados sobre cimientos naturales, monolíticos, prefabricados y también colocados profundamente sobre pilotes o pilares. Las bandejas se hormigonan mediante preparación de arena. Los tubos tienen extremos en forma de campana con conexiones de entrada aumentadas y conexiones de salida normales.
Las alcantarillas de hormigón típicas tienen cimientos similares a los de hormigón armado (Fig. 7.17, 7.18).
Arroz. 7.17. Tubos de hormigón rectangulares: a, b – sección transversal de sección y cabeza; V - con cimientos en forma de L y T
En el diseño típico de alcantarillas rectangulares, se proporcionan cimientos hechos de bloques de hormigón armado de secciones en forma de L y T para una profundidad de congelación del suelo de cimentación igual a 2,3 y 4 m.
En condiciones climáticas duras, en presencia de suelos blandos y descongelados en la base, es preferible instalar las secciones exteriores y las aberturas de la cabeza sobre cimientos de pilotes (ver Fig. 7.16). El uso de cimientos de pilotes aumenta la rigidez de la base y protege las tuberías de las estrías. En caso de suelos de cimentación débiles, se recomienda utilizar cimentaciones con pilotes inclinados en las secciones exteriores y en las aberturas de cabeza.
Al construir alcantarillas en suelos de permafrost, el régimen natural de la base se mantiene sin alterar las condiciones naturales. En este caso, se da preferencia a las tuberías cimentadas sobre columnas perforadas con un diámetro de 0,6 a 0,8 m (ver Fig. 7.15, – vista 1-1 y fachada;).
Arroz. 7.19. Diseño de la cabeza de un tubo de hormigón de sección ovoide: A - sección transversal; - sección transversal;– fachada; 1 – sección de apertura; 2 – vista general
Estructuras de tubos de hormigón y hormigón armado. sección ovoide utilizado con un agujero de 1,0 a 3,0 m (Fig. 7.19, 7.20). Los eslabones de hormigón armado de tuberías ovoides tienen refuerzo en forma de espirales cerradas (Fig. 7.21).Este tipo de jaula de refuerzo garantiza un funcionamiento fiable de la estructura teniendo en cuenta toda la gama de cargas. Todas las secciones de uniones de tuberías ovoides funcionan como elementos comprimidos excéntricamente.
El uso de tubos ovoidales de hormigón permite reducir la intensidad de mano de obra de la producción fabril y el consumo de acero de refuerzo. Se utilizan para alturas de terraplén de hasta 20 m.
Los tubos de hormigón armado de sección ovoide son estructuras más eficientes en comparación con las estructuras redondas en términos de consumo de refuerzo en promedio hasta un 40-45%.
Las alcantarillas se utilizan para drenar pequeñas escorrentías y pasarlas por debajo de la carretera. Su uso es más conveniente que la construcción de un puente.
concepto general
Las alcantarillas se utilizan para pasar el agua de arriba hacia abajo. Estos incluyen alcantarillas, puentes y sistemas de drenaje. Estos últimos se utilizan para pasar varios canales bajo la superficie de la carretera.
Las alcantarillas se utilizan en los casos en que es necesario pasar pequeños sistemas de drenaje debajo de la carretera (arroyos, drenaje de agua después de la lluvia o el deshielo, etc.). El paso de agua por tuberías se puede realizar de forma continua o periódica. A veces se organiza el paso de ganado o de vehículos a través de dichas estructuras.
La instalación de alcantarillas no requiere estrechar la calzada ni cambiar el tipo de firme. Se coloca un relleno sobre la estructura. El espesor de la capa de tierra vertida reduce la presión de los automóviles sobre la estructura y suaviza su impacto.
Utilizar tuberías para pasar agua tiene sus ventajas:
- pasa sin dañar la subrasante.
- Cuesta menos que construir un puente.
- Cuando el espesor de la capa de relleno es superior a 2 m, se minimiza la influencia de las cargas temporales del paso de vehículos sobre la estructura.
Tamaños de tubería
El diámetro de la alcantarilla depende de su longitud:
- Si la longitud de la tubería no supera los 2-3 my la altura del terraplén es inferior a 7,5 m, entonces la abertura de la tubería se elige igual a 100-150 cm.
- Para un terraplén de hasta 1,5 m, el diámetro debe ser de 75 cm.
- Los tubos dentro de las rampas tienen 50 cm de diámetro.
Clasificación
Las alcantarillas se clasifican según varios parámetros.
Según el material del que estén fabricados:
- Concreto.
- Polímero (de hormigón polímero, cloruro de polivinilo y polietileno).
- Hormigón armado.
- Piedra.
- Metal.
- Fibra de vidrio.
Existen varios tipos de tuberías según la forma de la sección transversal:
- Redondo.
- Arqueado.
- Elíptico.
- Rectangular.
- Trapecio.
- Ovoide.
- Triangular.
Según el principio de funcionamiento de la sección:
- Sin presión.
- Presión.
- Semipresión.
Puede haber uno, dos o varios puntos en la sección transversal de las tuberías.
Elementos básicos de tubería y su instalación.
Las alcantarillas constan de varios elementos:
- Cabezal de entrada.
- Enlaces de tuberías.
- Cabezal de salida.
Debido a la presencia de tapas, no se forman remolinos ni turbulencias en la tubería y el agua sale más lentamente. Su presencia evita que el agua corriente erosione el terraplén y arrastre los cimientos.
Existen varios tipos de cabezas:
- Los de portal, que se construyen en forma de tubo perpendicular. Este es el diseño más simple, pero tiene sus inconvenientes. No garantizan un flujo fluido de agua. Por tanto, se recomienda su uso en casos con poca cantidad de agua fluyendo a baja velocidad. Los cabezales de portal se utilizan para tuberías con un diámetro de 50 a 75 cm.
- En forma de campana Además de la pared, tienen dos solapas que forman una campana. Las alas están ubicadas en un ángulo de 30 grados con respecto a la tubería. Gracias a esto, el flujo de agua se estrecha gradualmente.
- Tipo collar, en el que el elemento más exterior se corta en el mismo ángulo que el terraplén. Se instala un collar protector a lo largo del contorno.
- La sección transversal aerodinámica se estrecha gradualmente, lo que crea buenas condiciones para el flujo de agua.
La presión sobre el suelo se distribuye uniformemente gracias a la base sobre la que se coloca la tubería. Esto también evita el movimiento de elementos individuales de la estructura.
Hay los siguientes tipos base:
- Sin fundamento (cimiento natural).
- Un colchón de suelo creado artificialmente.
- Fabricado en hormigón monolítico.
- Fabricado a partir de elementos individuales de hormigón armado.
La elección del tipo de cimentación depende del diámetro de la tubería, la altura del terraplén y las condiciones geológicas.
La alcantarilla se ubica estrictamente perpendicular al eje de la carretera. Esto da la longitud mínima de tubería. En algunos casos, se recomienda instalar la estructura en la dirección en la que fluye el flujo. Esto reduce la probabilidad de que se produzcan remolinos. En tales casos, se permite la construcción de alcantarillas en otras direcciones.
