Technologie leštění přírodního kamene diamantovými pružnými kotouči. Broušení a leštění žuly svépomocí Broušení zakřivených dřevěných povrchů

Chercher
Stromy Hodnota leštění. Tento proces je často podceňován řemeslníky, kteří se domnívají, že pouhé vyhlazení a dodání lesku kamennému povrchu nestojí za vážné náklady a lze jej provést levnými improvizovanými prostředky.
Ve skutečnosti v této fázi získávají výrobky z přírodního kamene důležité vlastnosti:
Estetický
Povrch dokonale vyleštěného kamene se stává sklovitým a částečně zrcadlovým. Má vysokou odrazivost, ale zároveň umožňuje jasně vidět strukturu kamene a dekorativní prvky (nápisy, vzory).
Fyzikální
Na hladkém povrchu se méně zadržuje atmosférická vlhkost - hlavní faktor ničení. Proto jeho trvanlivost přímo závisí na kvalitě leštění přírodního kamene. Toto tvrzení platí zejména pro mramor a další „měkké“ horniny, protože při leštění dochází k jejich „krystalizaci“ (umělému vytvrzení vrchní vrstvy pod vlivem speciálních chemických sloučenin).
Hodnota (včetně komerční hodnoty) produktu, který má tyto vlastnosti, přirozeně výrazně roste. Ale lze jich dosáhnout pouze s pomocí moderního zařízení určeného speciálně pro leštění kamene.

Použité nástroje:
(„želvy“) pro suché/mokré leštění. Sada obsahuje v průměru 7–8 AGShK s čísly od 50 do 3000 a Buff („buvolí kůže“). Čím vyšší je číslo kotouče, tím jemnější je frakce diamantového prášku v něm. Čísla disků se nazývají „přechody“ a označují přesné pořadí jejich použití.
(„mlýnek“) s funkcí regulace rychlosti.
(držáky) pro AGShK s pevnou a flexibilní základnou a povrchem typu suchý zip.
nebo smirkový špalek, kartáče a hadry na otírání kamene.

Metody leštění
"mokrý"- zvyšuje dobu zpracování a mzdové náklady, ale šetří materiál a prodlužuje životnost diamantových kotoučů a také snižuje pravděpodobnost defektů (úlomky, popáleniny). Vyžaduje použití úhlové brusky s centrálním přívodem vody. Není vhodný pro leštění při teplotách pod nulou.
"Schnout"- rychlejší metoda, která nevyžaduje zvláštní provozní podmínky. Urychluje opotřebení diamantových kotoučů a vyžaduje od mistra dobré dovednosti, protože... zvyšuje pravděpodobnost výskytu defektů.

Fáze leštění
1. Broušení- vyrovnání povrchu po řezání a loupání, odstranění hřebenů a třísek. Provádí se v kruzích očíslovaných od 50 do 400.
2. Leštění- konečné vyhlazení ošetřeného povrchu 500–600 kotouči, odstranění všech viditelných škrábanců.
3. Leštění- dodání lesku povrchu. Používá 800–3000 a Buff disky. V procesu přidávání lesku lze dodatečně použít leštící pasty a vosky a také speciální směsi pro cementování (zpevnění) ošetřovaného povrchu.
Fázované rozdělení kotoučů je velmi libovolné a liší se pro různé typy kamenů. Například finální leštění některých druhů mramoru může skončit číslem 800.
Doporučená rychlost otáčení disku: až 1200 ot./min. (broušení), 1200–1500 (glazování), 1500–2500 (leštění). Tato čísla jsou také přibližná a dokonce velmi často sporná. Někteří řemeslníci dosahují vynikajících výsledků s otáčkami kotouče ne vyššími než 1500 ot./min, zatímco jiní leští celkem úspěšně při 3600 ot./min. Většina se ale shoduje, že pro měkké povrchy je lepší držet se nízkých rychlostí a na tvrdých je můžete zvýšit.
Doporučený režim přívodu vody: v prvních fázích - více, aby se smyly velké frakce a zabránilo se vzniku hlubokých škrábanců; v budoucnu - méně, dokud povrch nevyschne při konečném leštění.
Důležité!
Přechody nemůžete přeskočit, protože... to může následně vést k nedostatku lesku a nutnosti přeleštění produktu.

Leštění rovných povrchů

Ploché obrobky se doporučuje umístit téměř vodorovně, pod mírným úhlem k předloze. V této poloze je pohodlnější nástroj držet, stejně jako odstraňovat prach a nečistoty z ošetřovaného povrchu.
Doporučený vnější průměr kotoučů je 100 mm. K upevnění používejte adaptér pouze s pevnou základnou, která zajistí rovnoměrný přítlak na pružný kotouč po celé jeho ploše.
Je vhodné pohybovat rotujícím diskem po rovném povrchu podle následujícího schématu: lineárně po šířce obrobku a přitom provádět plynulé kruhové pohyby. Ujistěte se, že tlak nástroje na všechny části povrchu je rovnoměrný a doba zpracování je stejná. Při procházení každé následující „čáry“ vytvořte malý (několik mm) přesah s předchozí.
Po každém průchodu je třeba z obrobku odstranit prach/nečistoty a otřít jej hadrem. Pokud je disk „mastný“ (začíná se lesknout), je potřeba jej „otevřít“, tzn. - obnovte pracovní plochu pomocí válečkové frézy nebo ji otřete smirkovým plátnem.

Leštění konců a rohů

Pro leštění plochých konců s ostrými rohy je lepší použít AGShK s vnějším průměrem ne větším než 100 mm a s velkými segmenty s vyhlazenými hranami. V tomto případě je lepší namontovat disky na adaptéry s pevnou základnou. Tímto způsobem lze zabránit odštípnutí vnějších rohů obrobku a možnému prasknutí kotouče. Pro leštění tvarovaných koncovek je vhodnější adaptér s pružnou základnou. Posuňte disk po délce konce.
Proces leštění vnitřních rohů vyžaduje zvýšenou pozornost, protože... Náhodný neopatrný pohyb může vést k vytvoření zářezu na přilehlém povrchu. Aby se snížila pravděpodobnost takových defektů, nejpřesnější upevnění disku pomocí suchého zipu a jeho zarovnání do úplná absence bije.

Opatření
Při procesu leštění přírodního kamene vzniká velké množství prachu a nečistot a také výpary z použitých chemických sloučenin. Proto by vybavení velitele mělo zahrnovat respirátor a brýle. Pracovní prostor musí být dobře větraný. Při provádění „mokrého“ leštění je lepší pokrýt podlahu dřevěnými deskami, aby nedošlo ke zranění. Také nezapomeňte obecná pravidla bezpečnost při přemisťování kamenných obrobků, manipulaci s elektrickým nářadím atd.
Rady od "zkušených"
Široké použití AGShK při leštění přírodního kamene vedlo k mnoha užitečným úpravám a pokynům od zkušených odborníků. Zde jsou některé z nich:
Protože leštění může „sežrat“ značnou část kamenné hmoty (asi 2 mm se považuje za přibližnou normu), kompetentní střídání „suchých“ a „mokrých“ metod pomůže dosáhnout přesných plánovaných rozměrů výrobku.
Leštění vnitřních rohů by mělo být provedeno následovně: s prvními třemi čísly (50, 100, 200) nedosahujte do rohu asi o 2 mm. S následnými čísly můžete bezpečně narazit do rohu bez rizika vytvoření drážek na sousední rovině.
U velmi porézních typů žuly nemusí proces leštění ztmavnout do „továrního“ tónu a lesk se může ukázat jako „zamlžený“. Důvodem je nedostatečné leštění. Abyste tomu zabránili, je potřeba leštit obzvlášť pečlivě kotoučem 400, protože... Právě kotouče s touto diamantovou frakcí konečně vyhlazují ty nejmenší póry. Přeleštění by mělo být také provedeno od č. 400.
Existuje mnoho dalších racionalizací. Ale některé z nich (jako je „mokré“ leštění za studena pomocí směsi vody a ethylalkohol) jsou spojeny s otázkami ziskovosti, zatímco jiné (jako přidání lesku pomocí Buff disku s lakovým benzínem) jsou v oblasti pochybných experimentů. Obecně díky rozmanitosti použitých materiálů a podmínek zpracování poskytuje technologie leštění přírodního kamene široké pole pro výzkum.

Na příkladu vačkového hřídele je zřejmé, že ve výrobních podmínkách je nutné zpracovávat i díly se zakřivenými plochami. Na rozdíl od válcového broušení, při kterém je obrobek opracován do dokonale válcového tvaru, je při broušení zakřivených ploch zachován daný neválcový tvar, jehož povrch je při procesu broušení uveden do požadované kvality.

Mezi díly hřídelového typu patří například vačkové hřídele, kotoučové vačky a hřídele čerpadel. Různé výrobní úkoly kladou různé požadavky na konstrukci stroje. Avšak i pro vysoce specializované obráběcí úkoly, jako je broušení vačkových hřídelů osobních automobilů, lze pro splnění požadavků trhu použít různé koncepce strojů. Pro zpracování zakřivených ploch se tak neobejdete bez strojů modulární koncepce a vhodné technologie. Zákazník může požadovat stroj s více brusnými vřeteny pro předbroušení a dokončovací broušení nebo stroj se dvěma podpěrami pro současné obrábění vnitřního a vnějšího průměru nebo pro synchronní bezhroté broušení.

Technologie broušení pomocí CBN brusných kotoučů pro broušení zakřivených ploch

Použití CBN je pokročilá technologie pro broušení zakřivených povrchů. V budoucnu bude rychlost řezání zvýšena, aby se zvýšila produktivita obrábění. Pro obrábění dílů, které mají malé přídavky na broušení a nízkou rozměrovou stabilitu, jako jsou smontované vačkové hřídele, je nutné vyvinout brusné systémy, které přenášejí na díl mnohem nižší brusné síly. Postupné zpřísňování a měnící se požadavky trhu budou v budoucnu také řídit inovace v oblasti broušení zakřivených ploch.

Pro splnění různých požadavků na brusky a obráběcí procesy vyvinula společnost EMAG řadu technologických modulů a strojů, které jsou optimálně přizpůsobeny příslušným výrobním podmínkám (viz níže).

Příklady aplikací

Typickým příkladem broušení zakřivených ploch je obrábění vačkových hřídelů. V dokončeném komplexním projektu s ručním nakládáním lze brousit například čtyři dvojité čelisti. Nejnáročnějším technickým úkolem při broušení je hrubé obrábění s přídavkem do 3 mm a dokončovací obrábění pouze jedním brusným kotoučem. Opačné požadavky na obrábění lze splnit použitím CBN brusného kotouče s keramickým pojivem.

Dalším příkladem je kompletní obrábění vačkových hřídelů nákladních automobilů: dvanáct řídicích vaček, šest vaček pohonu čerpadel, sedm ložiskových čepů, hlavní čep a konce kužele a osazení jsou obrobeny v jednom nastavení. Protože při zpracování kalených hřídelí může vznikat vnitřní pnutí a broušení vaček může vést k radiálnímu házení ložiskových čepů, není možné opracování součásti podle výkresu v jednom kroku. Pro dosažení požadované kvality je často optimální metodou zpracování v jedné instalaci.

I přírodní kámen se může v některých případech poškodit a poškrábat, což narušuje dekorativní efekt obkladu. Pokud se rozhodnete obnovit lesklý povrch sami, zjistěte za 10 minut čtení, jak si mramor a žulu vyleštit a brousit sami. Všechna tajemství našich mistrů jsou shromážděna v tomto článku.

Co budete k práci potřebovat:

• Elektrické nářadí je bruska, bez které je broušení mramoru a žuly vlastními rukama prostě nemožné (je lepší, když je to spolehlivá značka Makita).
• Speciálním „adaptérem“ je držák na brusné a leštící kotouče, tzv. „kaliper“. Vypadá jako gumový kotouč se speciálním upevněním. Pro zpracování zakřivených povrchů je zakoupen konvexní pryžový třmen pro hladké povrchy, je zakoupen plochý s dostatečnou tuhostí.
• Diamantové brusné kotouče a leštící kotouče („želvy“) různých čísel.

Podstata vynálezu: brusný nástroj je umístěn na největším průměru součásti tak, že rovina jeho otáčení je rovnoběžná s jeho průměrovou rovinou. Nástroj se pohybuje podél tvořící přímky pohybové podmínky roviny jeho rotace podél průměru, který je k němu kolmý, a osy rotace - kolmé na zadaný průměr. Poté, co nástroj dosáhne středu výrobku, změní se směr otáčení nástroje a pohyb osy otáčení na opačný. V tomto případě je úhel p mezi směrem posuvu podél tvořící přímky a rovinou rotace nástroje zvolen podle daného vzorce. 1 plat, 4 nemocní.

SVAZ SOVĚTŮ

SOCIALISTA

REPUBLIKA- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16

STÁTNÍ PATENT

ODDĚLENÍ SSSR (STÁTNÍ PATENT SSSR) /

(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Býk. M 46 (71) Všesvazový vědeckovýzkumný a konstrukční a technologický ústav chemického inženýrství (72) E.I0. Feldman a R.N. Friedman (56) Certifikát autorských práv SSSR " " " č. 1399085, třída B 24 B 19/02, 1986.

M 742111, tř. V 24 V 5/16, 1975. (54) ZPŮSOB BROUŠENÍ KONKÁV.

ZAKROJENÉ PLOCHY (57) Podstata vynálezu: brusný nástroj je umístěn na největší

2 průměr součásti tímto způsobem. že rovina jeho rotace je rovnoběžná s jeho diametrální rovinou.. Nástroj se pohybuje po tvořící přímce z podmínky pohybu roviny jeho rotace podél průměru k němu kolmého a osa rotace je kolmá k zadanému průměru. .

Poté, co nástroj dosáhne středu výrobku, změní se směr otáčení nástroje a pohyb osy otáčení na opačný, když úhel (P) mezi směrem posuvu podél tvořící přímky a rovinou otáčení nástroj se volí podle daného vzorce 1 z.p.f-ly, 4 il.

[0001] Vynález se týká abrazivního zpracování velkých zakřivených povrchů, například eliptických dna, kuželů, používaných v různých zemědělských odvětvích.

V současné době velká zakřivená tělesa revoluce. výše uvedené jsou broušeny metodou bezkopírovacího stehu. Při tomto broušení brusný nástroj zubí tvarový profil výrobku bez speciálních sledovacích systémů a kopírovacích zařízení, přičemž kotouč se pohybuje v rovině své rotace podél tvářecí části s určitým posuvem na otáčku výrobku ( podávání stehu). Kopírování zakřiveného profilu probíhá kombinací vertikálního a horizontálního nuceného pohybu brusné hlavy a její rotace na ose zavěšení; . Tato metoda je široce známá t1), Brusný nástroj se však pohybuje podél tvořící přímky tvarového profilu výrobku po dvou souřadnicích - buď s kolmým směrem k vektoru rychlosti součásti a nástroje, nebo s kolineární souřadnicí. (tj. zpracování se provádí částí konce nebo obvodu řezné plochy nástroje).

Vzhledem k tomu, že brusný kotouč nemá souvislou řeznou hranu, budou na opracovávaný povrch při následných průchodech za konstantních technologických podmínek naneseny značky různé hloubky, vzájemně rovnoběžné s tvářenými částmi spadají do již vyřezaných drážek, proto se snižuje účinnost procesu a pro odstranění daného přídavku je nutné provádět další průchody. To vede k neodůvodněně zvýšené spotřebě brusného materiálu.

Přenastavení technologických režimů pro každý průchod zvyšuje čas strojního zpracování.

Jako prototyp je přijata metoda, jejíž podstata se scvrkává na následující; brusný nástroj namontovaný na sklopné brusné hlavě je přitlačován k obrobku, přičemž úhel sklonu vůči svislici je konstantní, rovný 45°, a brusná hlava se pohybuje v rovině rotace nástroje podél zakřivené tvořící přímky od přímka k přímce od středu k okraji (nebo naopak) rotačních těles, obrácení nástroje.

Brusná hlava se pohybuje pouze v rovině rotace nástroje a poměr těchto složek je udržován stejný

Sx/Sy = t9 f°

Je známo, že BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50, kde B je výška nástroje;

d – průměr nástroje:

t je hloubka broušení.

V důsledku toho se šířka čáry zvýší o

Optimální úhel p bude roven. shodující se s rovinou tvořící přímky, po které se nástroj pohybuje.

Tato metoda poskytuje mechanizované broušení velkých dna, 5 Ale při hrubovacích operacích je tento proces značně pracný.

Účelem vynálezu je zvýšit produktivitu a kvalitu broušení velkých oblouků

10 povrchů.

Na obr. 1 je schéma tvorby úsečky, když je rovina otáčení nástroje kolmá ke směru posuvu H, na obr. 2 je schéma tvoření úsečky.

15, když je směr posuvu v jiném úhlu, než je přímý, k rovině otáčení nástroje; obr. 3 znázorňuje schéma pohybu nástroje podél tvořící přímky dna; obr. 4 je boční pohled, 20 Když se vytvoří čára se směrem posuvu kolmým k rovině rotace, tato odstraní vrstvu kovu o hloubce t a kontaktní plocha je součástí válcové plochy AB- SD (obr.1). V tomto případě je šířka čáry rovna tětivě BC = AD. Tato válcová plocha c. kombinace s povrchem součásti dává obdélník ABCD, ve kterém AC = WD. Natočíte-li brusný nástroj pod úhlem tak, aby rovina jeho otáčení se směrem posuvu svírala úhel p. 90О, pak se rozvine i válcová styčná plocha nástroje s částí ABCD

35 na úhel (obr. 2) a šířka čáry bude určena délkou úhlopříčky VD obdélníku ABCD. V tomto případě je během zpracování zachován posuv na řádek jako součet jeho složek

Ags šicí kvalita zpracovaného povrchu a p = ags c - -. snížit spotřebu abrazivního materiálu.

Při tomto úhlu natočení je úhlopříčka 8D. Obrázek 4 ukazuje obrazec posuvu Sx Sy, kolmý na směr posuvu podél Sz. jejichž kombinace umožňuje brusnou čáru a šířka čáry je maximální. Umožněním pohybu nástroje po dané dráze se počet čar na zadané (0-0-0 obr. 3) trajektorii sníží. produkt a strojový čas na zpracování. Vzorec podle vynálezu vede ke zvýšené produktivitě. 1. Metoda procesu broušení konkávních křivek. lineární plochy, na kterých se brousilo Na základě toho se vnitřní brusný nástroj otáčí a velkorozměrové zakřivené se pohybují po tvořící přímce ploch, např. eliptická dna, dílu, který se otáčí, ale je vhodné. udělejte to střídavým způsobem, abyste zvýšili pohyb nástroje podél O-generátoru, produktivitu a zlepšili kvalitu

Kolem, umístěným pod úhlem k rovině obrábění 15, brousicí nástroj otáčí nástrojem, od obvodu jsou dny umístěny na největším průměru součásti směrem ke středu a po výstupu nástroje tak, aby rovina jeho rotace je rovnoběžná se středem výrobku, směr posuvu a rotuje - do své diametrální roviny se pohyb nástroje mění na opačný směr nástroje po tvořící přímce. 8 v důsledku toho jsou rizika 20 prováděna ze stavu pohybu a jsou plochá vytvořená, když nástroj prochází svou rotací podél kolmice k mentu podél tvořící přímky 0-0 a rotace průměru produktu k ní a ose. rotace je kolmá k úhlu a změní úhel na 90°, ale zadaný průměr, zároveň podle Proto, když bude nástroj pracovat na dosažení středu výrobku s nástrojem, podél tváření 0-0 mikroreliéf zpracovávaného - 25 změna směru otáčení instrumentované plochy bude představovat spolupůsobení a pohyb osy rotace na protilehlé síti v podobě kříže v opačném směru . umístění značek, což vede ke zvýšení - 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se zvýšenou produktivitou a zlepšením tím, že úhel mezi směrem posuvu kvality obrobené plochy, jakož i 30 podél tvořící přímky a rovina rotace, vyjma operace úpravy nástroje, se volí podle podmínek: mentální a nečinné průchody. - g, V. Sx

Umělý kámen je považován za jeden z nejlepších materiálů pro tvrdé povrchy. Péče o něj a zachování jeho krásy vyžaduje minimální úsilí. Při správné údržbě zůstává kámen po dlouhou dobu stejně elegantní jako na samém začátku používání. I když, jako každý jiný materiál, je potřeba se o něj starat, aby si zachoval svůj působivý vzhled.

Příprava povrchu

Pro začátek je nutné provést hrubší úpravu – broušení. Pokud potřebujete po nalepení obrousit šev nebo odstranit hluboké rýhy, pak byste měli začít s brusným materiálem označeným 60 nebo 80. Tato čísla se mohou lišit, vše závisí na barvě a materiálu, protože jejich složení má různé vlastnosti.

Broušení má několik stupňů (průchod bruskou). Počet cyklů závisí na materiálu. Leštění a broušení musí začít větší velikost abrazivní, postupně přecházející na méně.

Leštění a broušení umělého kamene

• Tyto procesy začínají až po úplném zaschnutí lepených spojů.
• Pomocí vlhkého hadříku a mýdlového roztoku odstraňte veškeré nečistoty.
• Vysavač je dobrým pomocníkem při broušení.
• Po první fázi použijte brusný materiál se zrnitostí P180, který odstraní rozdíly v oblasti švu.
• Pro získání matného povrchu použijte v konečné fázi brusivo označené 240-320.
• Při správně osazených hranách zůstává spoj mezi jednotlivými díly po broušení zcela neviditelný.
• Pro každodenní použití se doporučuje použít matný nebo pololesklý povrch. To usnadní decentní údržbu vzhled pracovní desky z umělého kamene.
• Aplikací sekvence broušení od hrubého k jemnějšímu jsou z povrchu odstraněny všechny rozdíly, které se vytvořily během různých fází.
• Netlačte příliš silně. Nejoptimálnější technikou broušení je pohyb zapnutého nástroje po povrchu stejnou silou.
• Je vhodné doprovázet každý cyklus směrem „jih-sever, východ-západ“ a také malými krouživými pohyby, ve snaze zachytit hrany, ale bez jejich zaoblení.
• Před každým krokem je nutné brusný kotouč vyčistit.

K ochraně se používají speciální leštidla, které vytvářejí ochranný film a chrání před mechanickým namáháním a nečistotami. Použití leštidla je povoleno jak pro konečné leštění, tak pro běžné čištění.

Leštění umělého kamene Corian

Jak již bylo zmíněno výše, leštění nejen zlepšuje vzhled, ale také prodlužuje životnost výrobků z něj vyrobených. Kámen Corian se leští pomocí kotoučů různé zrnitosti. Na počáteční fáze výrobek se leští kotouči o zrnitosti 400, dále se používá 800 a 1500 Po zákroku se překryje ochrannými prostředky. Vzhledem k tomu, že tento typ produktu Corian přichází do kontaktu s potravinářské výrobky, pak by péče o ně měla být co nejbezpečnější.

Kotouče "želva" na leštění

Diamantové leštící kotouče Turtle se používají ke zpracování rovných nebo zakřivených povrchů. Skládají se z odolné pružné základny a směsi diamantového prášku a odolného žáruvzdorného polymeru. Díky pojivu neutrální barvy disky nezanechávají šmouhy. Suchý zip umístěný na zadní strana, usnadňuje jejich rychlou výměnu.

Práce se provádějí postupně s kotouči s diamantovou zrnitostí 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 a BUFF včetně. Poslední typ je určen pro finální leštění. Diamantový kotouč č. 50 má nejhrubší zrno a č. 3000 má nejjemnější.