Studené kryogenní zplyňovače. Velkoobjemové stacionární zplyňovače (GCC) Výhody a charakteristické vlastnosti GCC

Květiny

Studený kryogenní zplyňovač GKhK 50/0.8 (podléhající registraci u Gosgortekhnadzor) je komplexní jednotka sestávající z kryogenní nádoby (CFL Y50/0.8) a výrobního výparníku pro skladování kryogenního produktu a dávkování produktů plynné separace vzduchu pod provozním tlakem. GKhK 50/0,8-1000 - má pracovní tlak až 8 bar na rozdíl od standardního tlaku 16 bar, což umožňuje jemnější regulaci plynu na výstupu, zvýšenou bezpečnost a úsporu materiálů díky ředidlu cévní stěna. Nejčastěji se takový kyslíkový zplyňovač používá k dodávání plynného kyslíku do pecí na tavení oceli. Často se také používá jako sklad pro kapalné produkty separace vzduchu (obdoba BSH).
Studený kryogenní zplyňovač GKhK 50/0,8 se často používá jako lékařský zplyňovač. Pro kontinuální dodávku plynného produktu se často instalují dvě nádoby a spojují se podél potrubí pro dodávání kapalného produktu do výrobního výparníku. Provozní tlak v nemocničním přívodním potrubí není větší než 4 bary, takže kryogenní nádoba dokonale zvládá svůj úkol.

Dále v textu rozebereme hlavní vlastnosti a výhody kryogenního zplyňovače oproti tradiční způsoby skladování a používání produktů na separaci vzduchu ve standardních 40litrových lahvích.

Lidově má ​​tento typ zařízení různé názvy: dusíkový zplyňovač, kyslíkový zplyňovač, lékařský zplyňovač, kryogenní zplyňovač – jen variace názvů stejného zařízení.

Hlavní součásti zplyňovače:

• Kryogenní nádoba CFL-Y50/0,8 je izotermická dvouplášťová nádoba s perlitovo-vakuovou izolací. Nádoba je určena pro přepravu, skladování a dávkování kapalného kryogenního produktu pod daným tlakem.
• Výparník s nárůstem tlaku je nízkokapacitní atmosférický výměník tepla navržený k udržení konstantního nastaveného tlaku v nádobě. Tlak v nádobě je roven tlaku kapalného kryoproduktu vypouštěného do výrobní linky odpařovače.
• Výrobní výparník je atmosférický výměník tepla určený k přeměně kapalného kryogenního produktu na plynnou frakci v důsledku přirozené výměny tepla s okolím a jeho dávkování do spotřebního potrubí pod daným tlakem. Studený kryogenní zplyňovač GKhK 50/0,8 Má produkční výparník s kapacitou 500 metrů krychlových za hodinu. Společnost CRYONICA je připravena Vám vyrobit na zakázku výparník libovolného výkonu.
• Regulátor tlaku - Tento regulátor má dva účely:

Nastavení tlaku v nádobě, funkce ekonomizéru. Při zvýšení tlaku prochází sytá pára z výparníku pro zvýšení tlaku přes regulátor tlaku do plynové frakce vnitřní nádoby. V důsledku této operace může zplyňovač nepřetržitě udržovat požadovaný tlak. Nadměrný tlak ve frakci plynu lze snížit pomocí regulátoru, aby se zabránilo aktivaci pojistného ventilu a ztrátě plynu.

Přetlak je redukován automaticky, bez zásahu obsluhy.

• Soubor potrubí je soubor všech kryogenních a plynových potrubí spojujících výše uvedené jednotky mezi sebou.
• Ventily jsou souborem uzavíracích, regulačních a pojistných ventilů, které musí být dle PB 03-576-03 (pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz tlakových nádob) instalovány na všech zplynovacích jednotkách.
• Přístrojová sada - zařízení pro monitorování tlaku a hladiny kapaliny v nádobě.

Studený kryogenní zplyňovač GKhK 50/0,8-1000 je široce používán ve všech odvětvích průmyslu a vědy. Různorodost jejich modifikací umožňuje použití v jakémkoli výrobním zařízení, které spotřebovává technické plyny (kyslík, argon, dusík).

výhody:

Čistota výsledného produktu: Vnitřní nádoba je vyrobena z nerezové oceli, která zaručuje absenci chemických vazeb mezi materiálem nádoby a pracovním prostředím, což zase zaručuje zvýšenou čistotu výsledného plynného produktu. Tato výhoda dala zplyňovačům široké použití ve vědě, procesy pro studium složení materiálů, řezání laserem kov a další technologické procesy vyžadující zvýšenou čistotu plynu.

Technologická vymoženost: V závislosti na geometrickém objemu je kyslíkový zplyňovač GKhK 50/0,8 schopen nahradit 6761 standardních 40-litrových lahví. Při provozu zplyňovače není potřeba přepravovat, vykládat a nakládat objemné a nebezpečné lahve. Dosahuje se značných úspor nákladů na dopravu. Neexistují žádné operace pro připojení a odpojení lahví v plynové řadě.

Úspora místa: kryogenní nádoba, která obsahuje zkapalněný plyn, zabírá přibližně 10krát méně místa než standardní 40litrové lahve s ekvivalentním množstvím plynu. Při odpařování zkapalněný plyn expanduje přibližně 650-700krát. I v podmínkách silné komprese (tlak ve 40litrovém válci je 150 kgf/cm), což zvyšuje nebezpečí, plynný produkt a jeho těžký ocelový plášť zabírají velké množství prostoru.

Bezpečnost: Zplyňovač GKhK 50/0,8 má pracovní tlak až 8 kgf/cm, kdy pracovní tlak standardního válce je 200 kgf/cm. Zplyňovač svým objemem zajišťuje výrobu nepřetržitě po významnou dobu, pracovníci k němu proto nemají stálý a náhodný přístup, což zvyšuje celkovou bezpečnost výroby.

Ekonomická proveditelnost: náklady na kapalný kryogenní produkt jsou přibližně o 40 až 50 % nižší než náklady na plynný produkt ve standardních lahvích. Výrobce plynného produktu nenese náklady na zplyňování, plnění, plnění a skladování lahví, což mu umožňuje snížit maloobchodní cenu produktů pro separaci kapalného vzduchu. V závislosti na konfiguraci mají zplyňovače dobu návratnosti od 6 měsíců do několika let.

Při výběru zplyňovače je třeba vzít v úvahu následující.

Objem nádrže zplyňovače by měl být zvolen na základě průměrné měsíční spotřeby plynu:

• pokud se měsíčně spotřebuje 150 až 250 plynových lahví, to znamená 900 až 1500 Nm3 plynového produktu za měsíc, měli byste použít zplyňovač s kapacitou 1500 l/18 bar;
• při spotřebě 250 až 500 lahví za měsíc, tj. od 1500 do 3000 Nm3 plynného produktu za měsíc, je výhodné použít zplynovač 3000/15 nebo dva zplyňovače 1500/18. Přítomnost dvou zplyňovačů zvyšuje spolehlivost systému dodávky plynu, protože umožňuje nepřetržitý provoz i během období doplňování paliva
• při spotřebě 500 až 1000 válců za měsíc, tzn. od 3000 do 6000 Nm3 plynu za měsíc je vhodné použít nádrž 5000 l/15 bar nebo dvě nádrže 3000 l/15 bar atd.
• pokud je měsíční spotřeba od 30 do 150 válců, pak je vhodnější místo stacionárního zplynovače použít mobilní zplynovač typu 500l/15bar-20cub.m/hod, jehož dalšími výhodami je absence potřeby registrace u registračních úřadů a možnost přepravy lehkým vozidlem Gazelle za účelem tankování .

Požadovaná kapacita výparníku zplyňovače by měla být určena maximálním zatížením plynu v Nm3 za hodinu:

• při špičkovém průtoku až 20 Nm3 plynu/hod (3 standardní lahve za hodinu) je požadován výparník s kapacitou 20 Nm3/hod;
• nad 20 až 40 Nm3 plynu/hod (od 3 do 6 lahví za hodinu) - výparník o výkonu 40 Nm3/hod.

Je třeba vzít v úvahu, že snížená produktivita výrobního výparníku může vést ke vstupu kapalného plynu do spotřebitelského potrubí.

Účel:

Aplikace:

Specifikace

Studené kryogenní zplyňovače řady GKhK_n

Účel: skladování a zplyňování kapalných kryogenních produktů (dusík, kyslík, argon).

Aplikace: těžba ropy a plynu, teplárenství a energetika, strojírenství, letectví, stavebnictví, lékařství atd.

Série GKhK_n nepodléhá registraci u Rostechnadzor

Zařízení:

• vnější nádoba
• vnitřní nádoba;
• výrobní výparník;
• výparník se zvýšením tlaku;
• bezpečnostní zařízení,
• ovládací zařízení,
• potrubní potrubí.

Studený kryogenní zplyňovač řady GKhK_n

Poznámka: Na přání zákazníka je možné vyrobit zplyňovače o objemu větším než 2 m 3 navýšením počtu kryolahví obsažených ve zplyňovači.

Na přání zákazníka je možné venkovní provedení odolné proti vandalismu.

Produktivita zplyňovačů pro plynný produkt (dusík, argon, kyslík) závisí na výkonu instalovaných výrobních výparníků.

Studené kryogenní zplyňovače řady GKhK

Účel: skladování a zplyňování kapalných kryogenních produktů (dusík, kyslík, argon).

Aplikace: těžba ropy a plynu, teplárenství a energetika, strojírenství, letectví, stavebnictví, lékařství atd.

Zařízení:

• vnější nádoba
• vnitřní nádoba;
• výrobní výparník;
• výparník se zvýšením tlaku;
• uzavírací a regulační ventily,
• bezpečnostní zařízení,
• ovládací zařízení,
• potrubní potrubí.

Poznámka: Na přání zákazníka je možné vyrobit zplyňovače o daném objemu v rozmezí od 3 do 100 m 3 .

Produktivita zplyňovačů pro plynný produkt (dusík, argon, kyslík) závisí na výkonu instalovaných výrobních výparníků.

Studený kryogenní zplyňovač řady GKhK

Maloobjemové vertikální kryogenní zplyňovače (kryoválce)

Horizontální kryogenní zplyňovače malého objemu (kryoválce)

Transport horizontálních kryogenních zplyňovačů malého objemu (kryoválce)

Květiny

Studený kryogenní zplyňovač GKhK 250/0,8 pro LNG horizontální (podléhá registraci u Gosgortekhnadzor) je komplexní jednotka skládající se z kryogenní nádoby (CFW 250/0,8 LNG) bez výrobního výparníku pro skladování kryogenního produktu a vydávání plynných separačních produktů provozní tlak. GKhK 200/0,8 pro LNG jsou určeny pro integraci do stávajících terminálů pro distribuci kapalného kryogenního produktu, nebo jeho zplyňování pomocí čerpadel a vysokotlakých kapalných odpařovačů.

Hlavní součásti zplyňovače:

• Kryogenní nádoba CFW-250/0,8 LNG je izotermická dvoustěnná nádoba vyrobená speciálně pro LNG, s perlitovo-vakuovou izolací. Nádoba je určena pro přepravu, skladování a dávkování kapalného kryogenního produktu pod daným tlakem.
• Výparník s nárůstem tlaku je nízkokapacitní atmosférický výměník tepla navržený k udržení konstantního nastaveného tlaku v nádobě. Tlak v nádobě se rovná tlaku kapalného kryoproduktu vypouštěného do výrobní linky odpařovače.
• Výrobní výparník - zplyňovač zkapalněného zemního plynu nemá vlastní výrobní výparník a je určen pro integraci do stávajících terminálů pro distribuci kapalného kryogenního produktu, případně jeho zplyňování pomocí čerpadel a vysokotlakých kapalných výparníků.
• Regulátor tlaku - Tento regulátor má dva účely:

Nastavení tlaku v nádobě, funkce ekonomizéru. Při zvýšení tlaku prochází sytá pára z výparníku pro zvýšení tlaku přes regulátor tlaku do plynové frakce vnitřní nádoby. V důsledku této operace může zplyňovač nepřetržitě udržovat požadovaný tlak. Nadměrný tlak ve frakci plynu lze snížit pomocí regulátoru, aby se zabránilo aktivaci pojistného ventilu a ztrátě plynu.

Přetlak je redukován automaticky, bez zásahu obsluhy.

• Soubor potrubí je soubor všech kryogenních a plynových potrubí spojujících výše uvedené jednotky mezi sebou.
• Ventily jsou souborem uzavíracích, regulačních a pojistných ventilů, které musí být dle PB 03-576-03 (pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz tlakových nádob) instalovány na všech zplynovacích jednotkách.
• Přístrojová sada - zařízení pro monitorování tlaku a hladiny kapaliny v nádobě.

Studený kryogenní zplyňovač GKhK 250/0,8 pro LNG není tak populární jako jeho analogy pro kapalný kyslík, argon a dusík, kvůli nízkému rozvoji infrastruktury kapalného metanu.

výhody:

Čistota výsledného produktu: vnitřní nádoba je vyrobena z nerezové oceli, která zaručuje absenci chemických vazeb mezi materiálem nádoby a pracovním prostředím, to zase zaručuje zvýšenou čistotu výsledného plynného produktu. Tato výhoda poskytla zplyňovačům široké použití ve vědě, procesy pro studium složení materiálů, laserové řezání kovu a další technologické procesy vyžadující zvýšenou čistotu plynu.

Technologická vymoženost: zplyňovač GCK 250/0,8 pro horizontální LNG může nahradit cca 23 707 standardních 40-litrových lahví. Při provozu zplyňovače není potřeba přepravovat, vykládat a nakládat objemné a nebezpečné lahve. Dosahuje se značných úspor nákladů na dopravu. Neexistují žádné operace pro připojení a odpojení lahví v plynové řadě.

Úspora místa: kryogenní nádoba, která obsahuje zkapalněný plyn, zabírá přibližně 10krát méně místa než standardní 40litrové lahve s ekvivalentním množstvím plynu. Při odpařování zkapalněný plyn expanduje přibližně 650-700krát. I v podmínkách silné komprese (tlak ve 40litrovém válci je 150 kgf/cm), což zvyšuje nebezpečí, plynný produkt a jeho těžký ocelový plášť zabírají velké množství prostoru.

Bezpečnost: Studený kryogenní zplyňovač GKhK 250/0,8 pro LNG má pracovní tlak až 8 kgf/cm, kdy pracovní tlak standardní láhve je 200 kgf/cm. Zplyňovač svým objemem zajišťuje výrobu nepřetržitě po významnou dobu, pracovníci k němu proto nemají stálý a náhodný přístup, což zvyšuje celkovou bezpečnost výroby.

Ekonomická proveditelnost: náklady na kapalný kryogenní produkt jsou přibližně o 40-50 % nižší než náklady na plynný produkt ve standardních lahvích. Výrobce plynného produktu nenese náklady na zplyňování, plnění, plnění a skladování lahví, což mu umožňuje snížit maloobchodní cenu produktů pro separaci kapalného vzduchu. V závislosti na konfiguraci mají zplyňovače dobu návratnosti od 6 měsíců do několika let.

OBJEDNÁVKA

Stacionární studené kryogenní zplyňovače (CCG)- jedná se o zplyňovače s jednou vertikálně umístěnou nádobou (kapacita ≥ 3 m3), potrubním systémem a externím atmosférickým výrobním výparníkem libovolného výkonu.

Výhody stacionárních kryogenních zplyňovačů

Nejtradičnější jsou stacionární zplyňovače, jednoduché a spolehlivé produkty z celé řady velkoobjemových a středněobjemových zplyňovačů.

Stacionární zplyňovače GHK nejsou prakticky žádným alternativním systémem pro dlouhodobé skladování zkapalněných plynů, protože mají nejnižší procento ztrát při skladování kryogenního produktu díky malé ploše „odpařovacího zrcadla“ a velkému objemu skladovaný produkt.

Zároveň je poměr ceny produktu k 1 m3 plynu dodaného na jednu náplň nejnižší ze všech zplyňovačů plynochemického komplexu.

Ceny kryogenních zplyňovačů GCC jsou k dispozici na vyžádání. Chcete-li zjistit cenu zplyňovače, můžete:

Princip činnosti stacionárního zplyňovače

Pro doplňování kryogenního zplyňovače produkt musí být připojen pomocí kovové hadice nebo potrubí ke stacionárnímu kryogennímu zplyňovači plynového chemického komplexu s donorovou nádobou.

Musíte zvýšit tlak v donorové nádobě a otevřít výstup plynu a plnicí jednotku na zplyňovači. Pro urychlení procesu plnění a snížení ztrát jsou na zplyňovačích velkoobjemových plyno-chemických komplexů při přepadu k dispozici dva plnicí ventily: plnění „nahoru“ a „dolů“ a je možné použít odstředivé čerpadlo.

Kontrola dokončení plnění studeného kryogenního zplyňovače se provádí pomocí hladinoměru (diferenční tlakoměr) a vizuálního kontrolního ventilu.

Pro dávkování plynného produktu ze stacionárního kryogenního zplyňovače je nutné zvýšit tlak v nádobě. K tomu je nutné otevřít ventil v potrubí nárůstu tlaku. Zkapalněný plyn proudí gravitací do výparníku pro zvýšení tlaku umístěného na dně tlakové nádoby. Ve výparníku s nárůstem tlaku se zkapalněný kryoprodukt mění fyzický stav a mění se v plyn. Plyn vstupuje do plynového „polštáře“ zplyňovače chemického komplexu plynu a vytlačuje zkapalněný plyn ke spotřebiteli a/nebo do potrubí pro zvýšení tlaku.

Plynová chemička je vybavena regulátorem tlaku(RD), který umožňuje automaticky udržovat provozní tlak původně nastavený obsluhou. Kontrola tlaku se provádí pomocí tlakoměru.

Po výdeji zkapalněného plynu do odběrného potrubí kryoprodukt vstupuje do výrobního výparníku, je přeměněn na plyn a dodáván spotřebiteli. Celý systém funguje autonomně a nevyžaduje elektřinu.

Pokud je překročen provozní tlak v plyno-chemickém komplexu, jsou poskytnuta bezpečnostní zařízení pro ochranu vnitřní kryogenní nádoby a veškeré komunikace zplyňovače plyno-chemického komplexu.

Oblasti použití stacionárních kryogenních zplyňovačů

Protože stacionární kryogenní zplyňovače jsou nejosvědčenějšími, nejjednoduššími a nejspolehlivějšími produkty z celé řady zplyňovačů, je použití velmi široké.