Основни монтажни единици на перални машини от различни видове. Пералня "Таврия" Пералня тип SMR 1.5

Черчър

зеленчуци

Лекция ЕЛЕКТРОЗАВОД НА ПЕРАЛНА МАШИНА ТИП SMP, ДИЗАЙН ОСОБЕНОСТИ

Основни видовеТе имат най-опростен дизайн, извършват минимум операции по обработка на прането по време на пране, характеризират се с малки габаритни размери, ниска цена и са предназначени за пране на 1..1,5 kg сухо пране без центрофугиране.

Миещият разтвор циркулира интензивно между слоевете на изпирания материал и отстранява замърсяванията. Под въздействието на активатора възниква вихрово движение на разтвора. Постоянната смяна на посоката на движение подобрява качеството на пране на дрехите.

Дренажната тръба се намира на дъното на ваната за пране. Комплектът на машината включва входящ маркуч, стойка за монтиране на машината отстрани на ваната и щипки за дрехи.

Перални тип SMR.Такива машини са предназначени за едновременно измиване на 1,5...2 kg сухо пране при условия на интензивна циркулация на перилния разтвор, създаден от дисков активатор. Прането се центрофугира ръчно с помощта на специално устройство. Много модели използват така наречения метод на измиване с двоен режим, който отчита характеристиките различни видоветъкани.

Перални тип SMP.Основната разлика между полуавтоматичните перални (тип SMP) и машините тип SMR с ръчно изстискващо устройство (гумени ролки) е наличието на функция за механизирано центробежно центрофугиране на прането. Благодарение на това се елиминира счупването на копчетата, много по-малко вода остава в прането, не е необходимо използването на ръчна сила и времето за центрофугиране е намалено.

Перални тип SMA.

В момента автоматичните перални машини с перфориран барабан, въртящ се около хоризонтална ос, стават все по-популярни сред домашните потребители.

Има два варианта за зареждане на прането – отгоре и от края. Принципите на проектиране на такива машини са еднакви. В горната част на правоъгълното тяло са монтирани кръгъл дренажен резервоар и перфориран барабан за пране с три или четири овални ръба.

И в двата варианта на машините прането се извършва с обратно въртене на барабана с ъглова скорост около 6,28 rad/s 1 (скорост на въртене 60 min ~"), а центрофугирането се извършва с едностранно въртене с ъглова скорост от 41,87...62,8 rad/s (400...600 min 1) В най-новите домашни модели перални машини от типа SMA ъгловата скорост на въртене на барабана по време на центрофугиране достига 104,67 rad/s (1000 min). 4).

Пране в автоматични машини с горно зареждане! барабанът има две крайни опори. Благодарение на това те се подобряват! условията на работа на самия барабан и неговото задвижване повишават надеждността и издръжливостта на машината. Прането се зарежда през горния люк на барабана, затворен с перфориран капак. Но такова зареждане се оказва доста дълго, недостатъчно удобно и не позволява визуален контрол на процеса на пране.

Пране в автоматични машини с крайно зареждане! барабанът има една конзолна опора; противоположната страна на барабана е отворена. От тази страна е; зареждащ люк, който се затваря отвън само с един кръгъл стъклен капак (вратичка) на дренажния съд (резервоар). Крайното зареждане е по-удобно, а стъклената врата ви позволява да контролирате визуално процеса на измиване.

Основни монтажни единици на перални машини различни видове

Най-важните монтажни единици на перални машини от различни видове са:

Корпус, резервоар за миене, активатор, неговото задвижване, термично реле и реле за време (таймер) - в машини тип SM;

Корпус, миещ резервоар, ръчно изцеждащо устройство, активатор, неговото задвижване, центробежна помпа, термично реле, реле за време и хидравлична система - в машини тип SMR;

Корпусът, резервоарът за миене, активаторът, задвижването му, центрофугата, резервоарът му, системата за задвижване и окачване, центробежната помпа, термичното реле, релето за време и хидравличната система - в активаторни машини от типа SMP;

Корпусът, резервоарът за миене, системата му за окачване, барабанът за миене, задвижването му, центробежната помпа, термичното реле, релето за време и хидравличната система - в барабанни машини от типа SMP;

. корпус, резервоар за измиване, неговата система за окачване, барабан за измиване, неговото задвижване, центробежна помпа, устройство за управление (електромеханичен контрол - команден апарат, електронна система за управление), инструменти, изпълнителни механизми (термично реле, електромагнитни вентили, температурни сензори и релета) ниво на измиващ разтвор , контролен панел), електрически разтворен нагревател и хидравлична система - в машини тип SMA.

3. Конструктивни характеристики на монтажните единици и електрическото задвижване на пералната машина SMP

Активаторсе състои от диск с остриета (фиг. 3.1), стомана или пластмаса, с диаметър 140... 155 mm с малки ребра с височина 14... 16 mm, опора и електрическо задвижване. Активаторът се задвижва от монофазен двигател чрез задвижване с клиновиден ремък. Скоростта на въртене на активатора обикновено е 475...750 min -1, ширината на междината между него и дъното на резервоара е 1...1,5 mm.

Широко разпространени са пералните машини с два режима на пране - мек и твърд, които се различават един от друг по честотата и посоката на въртене на активиращия диск. На фиг. 1, bпоказан е диск с наклонено разположение на гребени, осигуряващ два режима на измиване: при въртене по посока на часовниковата стрелка - меко, обратно на часовниковата стрелка - трудно.

ориз. 1. Активаторни дискове за пералня с бр (А)И

две б)режими на пране

центрофуга,използвани в перални машини с двоен резервоар: тип SMP, предназначени за центробежно центрофугиране на пране след изпиране. Това е кошница (конусовидна

перфориран ротор) с вертикална ос на въртене, свързана с вала на задвижващия електродвигател на центрофугата. Прането се зарежда отгоре. Кошници с обем 7...9,5 dm 3 са изработени от алуминий AMtsM или AD-13. Капацитетът на центрофужния резервоар е 20...40 dm 3, честотата му на въртене при предене на дрехи е 2600...3270 min -1.

Карамв перални машини се използва за придаване на въртящ момент на отделни изпълнителни органи (диск на активатора, барабан за пране, работно колело на центробежна помпа, гърбичен блок на командното устройство). Обикновено се състои от електрически двигател и предавателно устройство. В домакинските перални машини най-често се използват еднофазни асинхронни електродвигатели, по-рядко - универсални колекторни двигатели, предназначени за номинално напрежение 127 и 220 V. Скоростта на въртене на асинхронните електродвигатели е 1500 и 3000 min -1, номинална мощност 90, 120 и 180 W, номинален режим на работа - многократно - краткотраен. Реверсът е разрешен в работния цикъл.

Центробежна помпаслужи за източване на миещия разтвор от миялния резервоар след завършване на измиването, както и от центрофужния резервоар на полуавтоматични активаторни машини и резервоара на барабанни машини по време на процеса на центрофугиране. При някои модели машини помпата работи по време на пране на дрехи, като подобрява ефекта на перилния разтвор поради циркулацията му и подаването му към траловия резервоар.

Помпата (фиг. 2) се състои от корпус 9, работни колела 7 и капаци 14. Работното колело е монтирано на вала. Между тялото и капака има гумено уплътнение 8. Обикновено помпата се инсталира отделно от активатора.

Понякога в помпите работното колело е на същата ос като активатора. На същата ос е закрепена задвижвана ролка, свързана чрез задвижващ ремък към задвижващата ролка по оста на електродвигателя.

Обемният дебит на помпата зависи от вида на машината и е IK... 30 l/min. Динамичното налягане на течността варира в рамките на 6,8... 34,3 kPa.

Термични релетаслужат за защита на електродвигателите от недопустимо прегряване при продължителни претоварвания и нежелано увеличаване на тока в захранващата мрежа. В пералните машини се използват термични релета от типа RT-10, които имат нормално затворен контакт. Произвежданите релета са проектирани за различни номинални стойности на тока 1 Нтермоелементи: 1,2; 1.9; 2,5; 3.3 и 4.3 A. При натоварване 1.1 1 Н, релето не работи в рамките на 30 минути; при натоварване 1.35 1 Нработи не по-късно от 30 минути, при натоварване 2 1 Н-в 18...60 s. Времето, през което контактите се самовръщат в затворено състояние, варира от 30 до 10 минути.

ориз. 2. Центробежна помпа:

/, 10 - винтове; 2 - гума с макара; 3 - скрипец; 4, 11 - ядки;

5, 12, 16 - шайби; 6- скоба; 7 - работно колело;

8 - подложка; 9 - рамка; 13 - ос; 14- капак;

15-маншет

Комбинирани пускови релетапредназначен за стартиране на електрически двигател и защита на намотките му. В пералните машини се използват релета от типа RTK-S, RTK-1, RTK-1-2, RTK-1-3, RTK-3-0 и др. Тези устройства се състоят от стартово реле от соленоид и термично биметално реле с директно нагряване, монтирано в един корпус.

Механично реле за времес пружинен двигател е предназначен за автоматично изключване на задвижването на активатора (барабан за пране) и центрофугата на битови перални машини от типове SM, SMR и SMP след предварително зададено време за извършване на операцията по обработка на прането (пране или центрофуга). В зависимост от конструкцията, релето е проектирано за време на престой от 1...6 или 1...10 минути. Допустимото му отклонение от определената стойност е 0,5 min.

Реле за време с време на задържане от 6 минути условно се обозначава, както следва:

Стандартно изпълнение - RV-b;

Защитен от капки - RV-6K.

Чрез завъртане на копчето на релето за време се настройва продължителността на прането. В същото време контактите на релето се затварят и машината се включва.

4. Перални с двоен резервоар (активатор) и барабанни (SMP-B)

Корпус с двоен резервоар (активатор) тип перални SMP е изработен от листова стомана и емайлиран отвън. Вътре в корпуса са монтирани миещ резервоар с активатор и дренажен резервоар с центрофуга. За по-лесно движение машината е оборудвана с пластмасови или гумирани ролки. В електрическата му верига е въведено реле за време, с помощта на което той автоматично се изключва след изтичане на определено време. Конструкцията на задвижването на активатора и центрофугата включва един или два електрически мотора. Първият вариант включва използването на асинхронен електродвигател. Във втория вариант е монтиран асинхронен двигател за задвижване на активатора, а за задвижване на центрофугата е монтиран комутатор или асинхронен двигател, за да се предпазят електродвигателите от претоварване, в машините са предвидени термични релета и двупосочни или трипосочни монтирани са кранове за пренасочване на водния поток към един от чувалите.

IN барабанни перални машини(SMP-B) въртенето се предава на барабана от двускоростен асинхронен електродвигател с помощта на задвижващ ремък и две ролки. Резервоарът и барабанът са изработени от неръждаема стоманена ламарина. На задната стена на корпуса на машината, в ниша, има два фитинга за свързване на маркучи. В долната част на предната стена на корпуса има люк за достъп до филтъра и помпата. Помпата, предназначена за изпомпване на почистващия разтвор, е оборудвана със собствен електродвигател. Панелът за управление съдържа ръкохватки за релето за време и превключвателя за режим на пране. Прането се центрофугира в същия барабан, като се увеличава скоростта му на въртене.

Полуавтоматичните барабанни перални машини имат меко окачване и електронно управление. Предназначени са за пране, изплакване и центрофугиране на дрехи в един перфориран барабан с ръбове от вътрешната страна. В сравнение с машините с два резервоара, използването на барабан позволява по-малко консумация на вода и препарат.

Електронната система за управление дава възможност за избор на различни опции за режими на пране и центрофуга. Операциите по стартиране и превключване се извършват чрез завъртане на дръжката на реле за време или командно устройство, което също ви позволява да зададете продължителността на всяка операция.

Системата за меко барабанно окачване на амортисьори с фрикционни пружини ви позволява да намалите въздействието на вибрациите върху тялото, да намалите теглото на противотежестите, да увеличите надеждността на машината и да намалите шума.

Хидравличната система на барабанна машина се състои от подсистема за пълнене и изпомпване на течност от резервоара.

Системата за пълнене включва дозатор за препарат и маркуч за наливане на течност в резервоара на машината.

Помпената система включва:

□ Дренажен маркуч

□ Филтър за почистване

□ Електрическа помпа

□ Дренажни тръби

Машината има правоъгълен корпус, в който са разположени резервоар за миене, моторна помпа за източване на разтвора, блок за управление и двускоростен електродвигател с ремъчна предавка. Барабанът е фиксиран към тялото на машината с помощта на пружини. Това гарантира тиха работа и намалени вибрации на тялото на машината.

Контролният панел съдържа:

□ Превключете клавишите

□ Скала за нивото на пълнене на резервоара за миене

□ Копче за инсталиране на програма

□ Две предупредителни светлини

На задната стена на машината има тава за прах за пране и входен фитинг с електромагнитен клапан за пълнене на вода. Водата се източва от резервоара от моторна помпа през дренажен маркуч.

©2015-2019 сайт
Всички права принадлежат на техните автори. Този сайт не претендира за авторство, но предоставя безплатно използване.
Дата на създаване на страницата: 2017-06-12

K категория: Електрически въпроси

Как работят пералните SMR?

Общият изглед и напречното сечение на пералня тип SMR са показани на фигура 76. В долната част на резервоара за миене е разположен дисков активатор. На същия вал с активатора вътре в корпуса има центробежна помпа, която изпомпва течност от резервоара. Течността протича през дренажен отвор в дъното на резервоара, затворен с подвижна решетка, през маркуч в помпата и през дренажен маркуч, излизащ от тялото на машината, тя се оттича обратно в резервоара по време на пране, като по този начин се гарантира циркулацията на измиващата течност. След приключване на измиването течността се отстранява от машината през дренажния маркуч.

Активаторът и помпата се задвижват от асинхронен електродвигател чрез задвижване с клиновиден ремък.

ориз. 1. Перална машина тип SMR: а - общ изглед; b - раздел; 1 - тяло; 2 - резервоар за миене; 3 - маркировка за нивото на пълнене на резервоара; 4 - дръжка за носене на машината; 5 и 6 - ролки на изстискващото устройство; 7 - регулиращ винт; 8 - пружина; 9 и 10 - дренажни и свързващи маркучи; 11 - скоба за навиване на електрическия кабел; 12 - дръжка на устройството за изстискване; 13 - решетка; 14 - шнур; 15 - реле; 16 - ролка; 17 - скоба за задържане на машината по време на предене; 18 - рамка; 19 - електродвигател; 20 - помпа; 21 - активатор

Електрическият мотор е монтиран върху наклонена рамка, чиито надлъжни жлебове ви позволяват да движите двигателя и по този начин да регулирате напрежението на задвижващия ремък.

В скобите на корпуса на машината е монтирано изстискващо устройство с две гумирани ролки и закрепено с фиксиращи винтове. Плоска пружина притиска горната ролка към долната. Силата на пружината се променя с регулиращ винт. Ролките се въртят от подвижна дръжка, която се вкарва в оста на долната ролка. Машината се включва чрез завъртане на копчето на релето за време.

Пренасят колата като я повдигат за пластмасовите дръжки. Скобата служи като опора за машината и в същото време помага да я държите, докато центрофугира дрехите. Машината може да се транспортира на две колела. Върху повърхността на резервоара се притиска продълговата вдлъбнатина, което показва допустимо нивотечности. След спиране на машината, свързващият кабел се навива около скобата.

ПЕРАЛНЯ “РИГА-17” ТИП SMR-1.5. Тази машина с два режима на пране е предназначена за индивидуална употреба в домашни условия. Резервоар 16 (фиг. 93, о) на пералната машина, изработен от неръждаема стомана, е монтиран върху цилиндрично тяло 18. Прането и изплакването на дрехите се извършва от течни потоци, създадени от въртенето на дисковия активатор 19, разположен на наклонена дъното на резервоара. Активаторът може да се върти в две посоки в зависимост от режима на пране (нормален или нежен). Нормалният режим (активаторът се върти обратно на часовниковата стрелка) се използва за пране на дрехи от памук и лен, щадящият режим (активаторът се върти по посока на часовниковата стрелка) се използва за пране на дрехи от вълна, коприна, синтетични тъкани и трикотаж.

На същия вал с активатора е монтирана центробежна помпа 20, която служи за изпомпване на течност от резервоара. Течността през дренажен отвор в дъното на резервоара, затворен с подвижна решетка 6, влиза в помпата през маркуч 8 и се оттича през маркуч 9, изведен от тялото на машината. За да източите течността, копчето за превключване на режима на пране трябва да е в позиция за нежен режим. По време на измиване и изплакване огънатият край на дренажния маркуч трябва да се спусне в резервоара. Активаторът и помпата се задвижват от електродвигател 21 чрез задвижване с клиновиден ремък. Електрическият двигател е монтиран върху наклонена рамка 22, чиито надлъжни жлебове позволяват да се регулира напрежението на клиновия ремък чрез преместване на двигателя.

В скобите на резервоара е монтирано и закрепено с винтове изстискващо устройство с две гумирани ролки 11 и 12. Плоската пружина 13 притиска горната ролка към долната. Силата на натискане се регулира чрез завъртане на дръжката 14. Ролките се въртят от подвижна дръжка 15, която се вкарва в оста на долната ролка.

Машината се включва чрез завъртане на стрелката на релето за време. Машината се изключва автоматично след изтичане на зададеното време.

За стартиране и защита на двигателя от претоварване, пералнята е оборудвана със защитно реле за автоматично стартиране тип 2 RTK. Щупка 4, затворена с винтова тапа 3, е предназначена за източване на останалия миещ разтвор от машината. Свързващият кабел 5 в неработно положение трябва да се навие около скобата 7.

Машината се движи на две ролки 1. Скобата 24 е опората на машината. За носене на машината има пластмасови дръжки 17. Машината е затворена отгоре с подвижен капак 10. Отдолу има машина № 23.

Електрическа схемамашината е показана на фиг. 93, б.

ПЕРАЛНЯ “РУСАЛКА” ТИП SMR-2. Предназначен за пране, изплакване и центрофугиране на артикули, направени от различни видовеплатове и плетива.

Машината се състои от правоъгълно тяло / (фиг. 94, а), чиято предна част е подвижна, което опростява монтажа и улеснява ремонта на машината. Долната част на корпуса е направена под формата на палет, върху който са монтирани двигателят / (фиг. 95), реверсивно електронно устройство 2, електрическа помпа 3 и кондензатор 4. Резервоар за миене 2 (виж фиг. 94) на машината е свързан към корпуса с винтове. На вътрешната стена на резервоара има знак, който показваизисквано ниво

вода за измиване и изплакване. Прането на дрехите се извършва благодарение на обратното въртене на активатора 13, който е разположен на страничната стена на резервоара и се задвижва от двигателя чрез задвижване с клиновиден ремък 14. По време на работа резервоарът за пране е затворен с капак .

Прането се центрофугира от сгъваема ръчна преса 5, разположена в горната част на машината. Изцеденото пране от машината за изцеждане отива в кутия 10, монтирана на корпуса на машината.

На предната стена на машината има контролен панел с ръкохватка 3 за времеви релета, ръкохватка 4 за превключване на програми и ръкохватка 7 за включване на електрическата помпа. Машината може да се движи - по полна четири колелца. Когато не се използва машината се затваря с капак.

Презрели, „нестандартни” плодове, мърша... Ревностен стопанин и се залавят за работа: преработват се в натурални плодови сокове. Оказва се ценен продуктдългосрочно съхранение, което няма равни по отношение на съдържанието на витамини и биологично активни вещества.

При сравнително малки „обеми на производство“ тук не възникват особени трудности. Последните се появяват, когато суровините трябва да бъдат преработени в значителни количества. В края на краищата, мини сокоизстисквачки, произведени от индустрията, вече не са подходящи за тази цел; И е почти невъзможно да го получите (особено в периода на масово узряване на плодове), както пишат любители градинари и градинари.

Интересно, според нас, решение на този проблем намери дългогодишният читател и абонат на списанието А. Котенев. Като оригинална сокоизстисквачка използва употребявана пералня, която е претърпяла някои модификации.

Бях принуден да започна бързо да конструирам високопроизводителна сокоизстисквачка поради изобилната реколта от плодове, отглеждани в моята лична ферма. Реших: нека да бъде машина с електрическо задвижване, в която се извършва смилането на суровините до необходимото състояние, извличането на получения сок и измиването на целия работен обем след завършване на отделянето на сока и отстраняването на пулпата поради центробежни сили.

За да се осъществи тази идея, домакинската центрофуга Gauja с подходящи модификации би била най-добрият избор, но не беше под ръка. Но имаше стара (кръгла) пералня Волга, която отдавна се беше разпаднала. Това е, което той адаптира за нова роля: вместо да пере дрехите, да произвежда натурален плодов сок. Получи се доста добре. И производителността е такава, че да речем една кофа ябълки или круши се обработва от моята сокоизстисквачка за 3-5 минути с изход от 3-3,5 литра сок.

Бях убеден, че с помощта на такава машина можете бързо и качествено да преработите всяко количество суровина в сок. Що се отнася до неговата надеждност, заявявам с пълна отговорност: за осем години работа сокоизстисквачката никога не ме е разочаровала.

Дизайнът, както се вижда от фигурата, не е сложен и е доста достъпен за производство у дома. За пералня (всеки тип SMR-1.5 ще свърши работа, включително тези с квадратна основа) се използват тялото, резервоарът, дренажният маркуч, машината, кабелът и капакът. Освен това старият отвор за преминаване на вала на активатора в резервоара се запечатва, а в центъра (под вала на двигателя) се прави нов с тръба. Частите на центрофужния барабан са изработени от неръждаема стоманена ламарина с дебелина 1 mm; стените му са перфорирани с диаметър на отвора 3 мм. Мрежестата вложка е месингова, с размери на клетките 1X1 mm.

ориз. 1. Пералня SMR-1.5 като сокоизстисквачка:

1 - опорна скоба с „обувка“, изработена от гумена гъба, 2 - скоба, 3 - опорен амортисьор, 4 - опорна скоба, 5 - електродвигател, 6 - гумени носилки (от ръчен разширител), 7 - гнездо за автоматичен превключвател на захранването, 8 - вал, 9 - упорна шайба, 10 - дъно на центрофужния барабан, 11 - ренде върху основния кръг, 12 - шайба, 13 - гайка M14, 14 - перфорирана стена на центрофужния барабан с мрежеста облицовка , 15 - зареждаща тръба, 16 - капак с четири затягащи винта M4 на горната обвивка, 17 - тръба, 18 - резервоар с дренажна тръба, 19 - гнездо за фазово изместващ кондензатор, 20 - корпус, 21 - колело с гъба гумена гума.

Барабанът е поставен върху упорна шайба, изрязана от 3 мм лист неръждаема стомана. Срещу него се притиска ренде, разположено върху основния кръг, също изработено от лист неръждаема стомана (но вече с дебелина 0,8 mm), в което се правят тетраедрични разрези по епициклоидните линии (като обикновено метално ренде) със стъпка 5- 8 мм. Всичко това е закрепено към края на вала на двигателя с помощта на гайка M14 със заключваща шайба.

Зареждаща тръба (изработена от неръждаема ламарина с дебелина 1 мм) влиза отгоре в барабана, почти допирайки рендето. Позицията му се фиксира с четири затягащи винта M4 в горната част на капака.

Двигателят е трифазен асинхронен, с короткозатворен ротор, с мощност 1,1 kW. Монтира се в сокоизстисквачката върху гумени амортисьори. За да се сведе до минимум рискът от радиално биене, рендето на центрофугата е статично балансирано преди окончателното закрепване на работните елементи към вала на двигателя.

Моторът е свързан към еднофазна мрежа съгласно добре доказана схема с кондензатор за фазово изместване, чийто капацитет, строго погледнато, трябва да варира в зависимост от скоростта. Тъй като е изключително трудно да се изпълни последното условие, превключването се извършва с изчисления (начален) капацитет и след ускорение стартовият кондензатор се изключва, оставяйки работния кондензатор.

ориз. 2. Електрическа схема на конструкция с трифазен електродвигател в еднофазна мрежа (свързване на намотки - "триъгълник").

Капацитет на работния кондензатор C p (в микрофаради) за трифазен електродвигател, чиито намотки са свързани по веригата "триъгълник", се определя в общ изгледпо формулата:

C p = 4800 * I / U

(при включване по схемата "звезда" вместо коефициент 4800 се взема 2800). И токът I (в ампери) с известна мощност на електродвигателя може да се определи от израза:

Капацитетът на началния кондензатор C p обикновено се приема 1,5-2 пъти по-голям от този на работния кондензатор. Но в нашия конкретен случай двигателят работи под натоварване, така че C p, подобно на C p, може да бъде намалено. След като експериментирах, например, се спрях на тази опция: C p = 65 µF и напълно изоставих C p, като взех предвид специфичните условия на работа и вида на двигателя.

В заключение считам за необходимо да отбележа, че предложеният дизайн на сокоизстисквачката, с внимателно изпълнение на всички механични компоненти и електрическо оборудване, е безпроблемна работа, проста и лесна за използване. След като го направите, няма да съжалявате.

А. КОТЕНЕВ, електроинженер, Бещек

Забелязахте грешка? Изберете го и щракнете Ctrl+Enter за да ни уведомите.

Въз основа на анализ на съществуващия парк от перални машини, изследване на технологията за измиване и обещаващи решения е разработена параметрична серия от перални машини (OST.27-56-414-78). В редицата има общо 12 модела (Таблица 3.5).

Два модела тип SM: SM-1 със страничен активатор; SM-1.5 с долен активатор. Два модела от типа SMR: SMR-1.5 с цилиндричен резервоар и корпус и дънен активатор; SMR-2 с правоъгълно тяло, правоъгълен пресечен резервоар и страничен активатор. Трябва да се отбележи, че тези два модела ще заменят 29 съществуващи, което ще осигури дълбока унификация и ще подобри условията за ремонт. Четири модела полуавтоматични машини: SMP-2 и SMP-Z с комбиниран резервоар за миене и резервоар за центрофуга, с долен активатор; SMP-2D, два резервоара с отделни резервоари за пране и предене; SMP-ZB, еднорезервоарна барабанна машина с горно зареждане. Като се имат предвид перспективите на автоматичните машини, серията включва четири модела от типа SMA: SMA-ZB и SMA-4B, барабанни машини с горно зареждане с един резервоар; SMA-ZFB, барабанна машина с предно зареждане с един резервоар, комбинирана с мивка; SMA-ZFB, SMA-4FB, барабанни машини с предно зареждане.

Като се има предвид, че при разработването на машини SM-1 с шарнирен активатор и SMA-ZFB, комбинирани с мивка, разработчиците

Без въртене

Развитието не е практично

Устройство за изстискване (SMP)

Срещнахме определени трудности и масовото производство на тези машини е проблематично; те не са описани в тази работа.

Машина SM-1 (фиг. 3.16). Машината се състои от резервоар 10, капак на резервоара I, корпус 6, активатор 12, табло 5 и електрическо оборудване. На платката са закрепени: електродвигател 13, реле за време 15, кондензатори 14. Основните части на машината са изработени от полипропилен. Активаторът е прикрепен директно към края с резба на вала на двигателя. В долната предна част на резервоара има дренажна тръба 11 с тапа 8. Дренажният маркуч 9, наличен в комплекта аксесоари, може да бъде прикрепен към тръбата. Електродвигателят КД-120-4/56Р УХЛЧ се включва чрез реле за време РВ-6. Като фазоизместващи кондензатори се използват три кондензатора MBGCh-1-1-250V от 10,4 и 1 μF, свързани паралелно. Електрическата верига на машината е показана на фиг. 3.16, c.

Машина SM-1.5 (фиг. 3.17). Машината се състои от резервоар 2 (правоъгълен), задвижване, капак на резервоара 3, активатор 1, ел.

Шнур 12. Резервоарът за миене, корпусът на резервоара и капакът на резервоара са изработени от пластмаса Резервоарът за миене има вдлъбнатина на дъното за монтиране на активатора и издатини на вътрешната стена, показващи необходимото ниво на водата за измиване и изплакване се задвижва от електродвигател чрез ремъчна предавка 10. Задвижването на машината се състои от електродвигател 9 от марката AVE-071-4C, реле за време 6, кондензатори 7 от марката K75 и 8 от марката KBG задвижването на активатора се пуска и спира с помощта на реле за време, ръкохватката на което се намира на контролния панел. период, съответстващ на ротация

Електрически двигател еднопосочен, 50 s; пауза 10 s; работен ход в обратна посока е 50 s. Машини от тип SM-1 и SM-1.5 са монтирани над вана с права страна на специална стойка (фиг. 3.18).

Пералната машина SMR-1.5 (фиг. 3.19) има корпус 1, в който е разположен резервоар 2 от неръждаема стомана. На същия вал с активатора 21 е монтирана центробежна помпа 20, която се задвижва във въртене от електродвигател KD-180. Електрическият мотор е монтиран върху наклонена рамка 16, чиито надлъжни канали ви позволяват да регулирате напрежението на ремъчното задвижване. Устройството за изцеждане с две гумирани ролки е подвижно; закрепен в работно положение с винт на скобата на резервоара. За стартиране и спиране на двигателя се използва реле за време RVTs-50, което осигурява обратно въртене на двигателя. На вътрешната повърхност на резервоара има маркировка за нивото на водата, което трябва да се напълни по време на пране и изплакване. Машината се движи на две ролки. Има пластмасови дръжки за носене на машината. Машината се доставя с входящ маркуч за пълнене на вода от водопровода. Горната част на машината се затваря с подвижен капак. Експериментално е установено оптималното съотношение на диаметъра на резервоара за миене и активатора при осесиметрично разположение на активатора: d/d = 1,23. Височината на острието на активатора трябва да бъде 0,04 от диаметъра на резервоара, препоръчително е да изберете честотата на въртене на активатора от съотношението n = Kj, където K = = 1,64-2,5 1/(min-mm). Резултатите от тези изследвания бяха взети предвид при проектирането на параметрични машини, включително при проектирането на машината SMR-1.5.

Пералната машина SMR-2 (фиг. 3.20) се състои от правоъгълно тяло 11, подвижен преден панел 10, резервоар за пране 14, устройство за изстискване 6, тава 12, капак на резервоара и капак на машината. Резервоарът за миене е изработен от неръждаема стомана. В горната част на резервоара е монтирано сгъваемо устройство за изстискване. Разстоянието между изстискващите ролки се регулира с дръжка 7. На вътрешната стена на резервоара има маркировка, указваща необходимото ниво на водата за пране и изплакване. В долната част на резервоара има подвижен филтър 13. Активаторът 15 се върти в специален лагер и се задвижва от електродвигател чрез ремъчна предавка. Активаторът е вграден в стената на резервоара. Машината се пуска и спира от контактите на реле за време, чиято ръкохватка се намира на предния контролен панел. Предният контролен панел също има копчета за превключване на режимите на пране и включване на електрическата помпа. На подвижния преден панел са монтирани реле за време, превключвател за режим на пране, устройство за активиране на реверсивно движение и кондензатори. Електрическият мотор, електрическата помпа и клемният блок са монтирани върху тава 12. Клемният блок е затворен с капак 18. Останалата течност от помпата се източва през дренажен клапан в специален контейнер. Машината се движи по пода на две ролки. Кабелът с щепсел в неработно положение се побира в джоб в долната част на кутията. Електрическата верига на машината SMR-2 е показана на фиг. 3.20, c.

Пералня SMP-2D (фиг. 3.21). При проектирането на основния модел SMP-2D за основа беше взет дизайнът на машината Cinderella. Машината се състои от резервоар за миене 7 със страничен дисков активатор 8, центрофужен резервоар 9 с вертикална кошница 10, центробежна помпа 12, клапанно устройство 13 и система за управление. Резервоарът за миене и резервоарът за центрофуга са единична конструкция на машината, изработена от два метални панела и резервоари с връзки ролки за движение

А - външен вид; b - диаграма; 1 - контролен панел; 2 - дръжка за носене; 3 - капак на центрофугата; 4 - капак на резервоара; 5 - ремъчно задвижване; 6 - тяло; 7-резервоар; 8 - активатор; 9 - центрофуга; 10 - центрофужен барабан (кошница); 11 - съединител; 12 - помпа; 13 - клапанно устройство; 14 - електродвигател; 15 - хидравлична система; 16 - ролкови лагери

По пол. Отворите за зареждане на съда за пране и резервоара за центрофуга са затворени с отделни капаци. Центрофугата работи само при затворен капак (блокиране от евентуално нараняване). Центробежната помпа 12 е монтирана на корпуса и е свързана с маркучи към клапанното устройство 13. При някои модели вместо автоматично устройство се използва механична превключваща система с дръжка, разположена на предния панел. Конструкцията на предпазния клапан е такава, че когато помпата не работи, клапанът предотвратява изтичането на течност от резервоара за измиване в резервоара на центрофугата. Когато помпата е включена, течността от резервоара на центрофугата се изпомпва в резервоара за измиване. Вътрешната хидравлична система осигурява кръгова циркулация на разтвора. Контролният панел е разположен на предния панел на машината и е леко вдлъбнат навътре, което го предпазва от изпускане. Активаторът и центрофужният кош се задвижват от различни електродвигатели. Въртящият момент се подава към центрофугата чрез еластичен съединител, който намалява вибрациите на машината при стартиране на центрофугата. За осигуряване на три режима на пране за различни тъкани се използва универсално електронно реверсивно устройство (UERU).

Пералната машина SMP-2 с комбиниран резервоар за миене и резервоар за центрофуга (фиг. 3.22) (подобен модел е SMP-3) е по-обещаваща от машина с два резервоара. Този тип машини ви позволяват да създавате както полуавтоматични, така и автоматични перални машини с различен брой програми на базата на един дизайн. Преходът от един тип машина към друг се осъществява чрез въвеждане на различни електронни системи за управление, унифицирани по размери. Единни електронни системи на базата на 106

Микропроцесорите са описани в гл. 6. Затова в този раздел ще се ограничим само до описание на механичната част на машината.

1,5; 1 кг. Водният модул на машина с комбиниран резервоар е малко по-голям, отколкото при други видове машини, но това позволява по-голяма възможност за пране и изплакване.

Капацитет. Максималното време за пране за този тип машина е 25 минути. В същото време в резервоара се излива вода с необходимата температура. Автоматичната машина SMA-2 (базирана на дизайна SMP-2) загрява водата до. температури, определени от циклограмата. В този случай максималното време за измиване не надвишава 1,5 часа, номиналната скорост на центрофугата е 900-1000 оборота в минута, което позволява получаване на остатъчна влажност от 65-70%.

ориз. 3.23. Външен видпералня SMP-2 (SMP-3) в пластмасова версия:

/ - дръжка за носене; 2-маркучна връзка; 3 - копче за управление на времето за пране; 4 - програмни символи; 5 - копче за режим; 6 - горен панел; 7 - капак на товарния люк; 8 - тяло

Пералната машина се състои (фиг. 3.22, b) от корпус 1 с капак, резервоар 7, амортисьорна система за окачване 11 на резервоара, барабан 8 за пране, изплакване и центрофугиране, активатор 12, хидравл. система за изпомпване на течност от резервоара, задвижващ блок на активатора и барабан (скоростна кутия 13, спирачка 6, електродвигател 14), електронна система за управление (ECS) 10.

Задвижващият блок на активатора и барабана е проектиран в две версии. В първия вариант за задвижване на активатора се използва един двигател и специална скоростна кутия (виж фиг. 3.22, а). Във втория вариант са монтирани два мотора (отделно за активатора и центрофугата), в резултат на което отпада нуждата от скоростна кутия. Въпреки това, според авторите, е препоръчително да се създаде машина с един двигател и скоростна кутия. Вторият вариант е показан на фиг. 3.22, б.

Има разработка на напълно пластмасова версия на такава машина (фиг. 3.23), но само в полуавтоматичен режим на работа, тъй като загряването на разтвора до 90 ° C в пластмасов резервоар е проблематично. Машината няма домашен аналог, тъй като перална машина от този тип е разработена за първи път в СССР. Като аналози за развитие бяха взети модели от японски компании: Hitachi и National.

Пералните машини SMA-ZB и SMA-4B (фиг. 3.24) с горно зареждане произвеждат 3 kg суха тъкан (SMA-ZB) и 4 kg (SMA-4B). Конструктивно и по отношение на системата за управление тези машини са практически еднакви. Разликата е в обема на резервоара за миене и в резултат на това в размерите. Машината SMP-ZB (полуавтоматична) се различава от машината SMA-ZB по липсата на нагревател и опростена система за управление. Както можете да видите, има доста високо ниво на унификация между превозните средства SMP-ZB и SMA-ZB. Затова ще се ограничим до описание на машината SMA-ZB.

Автоматичните (полуавтоматични) барабанни перални машини с горно зареждане (виж фиг. 3.24) се състоят от основа 15, тяло 5 с дръжка 4, горен капак 3, резервоар 12, барабан 8, система за изолация на вибрации, електрическо задвижване и електронна системауправление. Основата на машината е профил с твърд фланец, изработен чрез щамповане. На основата има точки за монтаж на амортисьори 13 и ролки за движение (или опори 108